Pengolahan mineral: metode dasar, teknologi dan peralatan

Ketika komoditas mineral berharga benar menimbulkan pertanyaan tentang bagaimana dari bijih primer atau mineral bisa mendapatkan potongan begitu menarik perhiasan. Terutama mengingat kenyataan bahwa pengolahan batu seperti adalah salah satu jika tidak akhir, maka setidaknya sebelum tahap akhir dari proses penyulingan. Jawaban untuk pertanyaan itu akan menjadi pengayaan mineral, di mana ada pengobatan dasar batu, memberikan pemisahan mineral berharga dari media kosong.

Teknologi konsentrasi Total

Daur ulang sumber daya dilakukan pada tanaman pengayaan khusus. Proses ini melibatkan beberapa operasi, termasuk pelatihan, membelah langsung dan pemisahan kotoran dari batu. Selama pengayaan memperoleh berbagai mineral, termasuk grafit, asbes, bahan bijih tungsten, dll Belum tentu itu harus spesies berharga - .. Ada banyak tanaman yang melakukan pengolahan bahan baku, yang kemudian digunakan dalam konstruksi. Either way, dasar-dasar pengolahan mineral berdasarkan analisis sifat mineral, yang menyebabkan dan prinsip-prinsip pemisahan. By the way, kebutuhan untuk memotong berbagai struktur timbul tidak hanya untuk mendapatkan mineral murni. praktek umum, ketika struktur ini berasal dari salah satu dari beberapa keturunan.

menghancurkan batu

Pada tahap ini grinding bahan menjadi partikel individu. Proses menghancurkan dimanfaatkan kekuatan mekanik yang dapat digunakan untuk mengatasi mekanisme kopling internal. Akibatnya, batu dibagi menjadi partikel padat kecil yang dari karakter homogen struktur. Oleh karena itu perlu untuk membedakan antara menghancurkan langsung dan grinding peralatan. Dalam kasus pertama mineral mengalami struktur pemisahan kurang mendalam di mana partikel-partikel dibentuk oleh sebagian kecil dari lebih dari 5 mm. Pada gilirannya, menyediakan unsur-unsur pendidikan grinding dengan diameter kurang dari 5 mm, meskipun angka ini tergantung pada jenis yang kita harus berurusan. Dalam kedua kasus tugas membelah butiran zat bermanfaat maksimal sehingga komponen dibebaskan tanpa medan campuran murni, yaitu gangue, kotoran dan sejenisnya. D.

proses penyaringan

Setelah selesai proses menghancurkan, bahan baku siap dikenai efek proses lainnya, yang dapat dan penyaringan, dan pelapukan. Screening pada dasarnya adalah cara mengklasifikasikan diperoleh ukuran butir karakterisasi. Cara tradisional pelaksanaan fase ini melibatkan penggunaan saringan dan kalibrasi saringan mengaktifkan sel-sel. Dalam proses penyaringan dan dipisahkan partikel nadreshetchatye podreshetchatye. Dalam beberapa hal, pengolahan mineral dimulai pada tahap ini, karena kotoran dipisahkan dan ganda campuran. Denda fraksi kurang dari 1 mm dan diayak oleh lingkungan udara - pelapukan. Massa menyerupai pasir sebagian kecil berbaring aliran udara buatan kemudian mengendap. Selanjutnya, partikel yang menetap perlahan, dipisahkan oleh elemen debu yang sangat kecil berlama-lama di udara. Untuk mengumpulkan turunan lanjut dari skrining tersebut dengan menggunakan air.

proses pengayaan

Proses ini bertujuan untuk memperkaya pemilihan partikel mineral mentah. Dalam perjalanan prosedur tersebut ada beberapa kelompok elemen - berguna berkonsentrasi tailing akhir dan produk lainnya. Prinsip pemisahan partikel-partikel ini didasarkan pada perbedaan antara sifat-sifat mineral dan gangue. Sifat-sifat tersebut dapat membuat berikut: densitas, keterbasahan, kerentanan magnetik, ukuran, konduktivitas, dan bentuk, dll Dengan demikian, proses pengayaan menggunakan perbedaan dalam kepadatan, melibatkan metode pemisahan gravitasi ... Pendekatan ini digunakan dalam pengolahan batubara, bijih dan bahan bukan logam. Cukup komponen umum dan konsentrasi berbasis karakteristik wettability. Dalam hal ini, metode flotasi digunakan, fitur yang kemungkinan memisahkan butiran halus.

Hal ini juga digunakan pengolahan mineral magnetik, yang memungkinkan Anda untuk memilih kontaminan besi dari bedak dan grafit lingkungan, serta untuk memurnikan tungsten, titanium, besi dan bijih lainnya. Teknik ini didasarkan pada perbedaan efek medan magnet pada partikel mineral. pemisah sebagai khusus yang digunakan peralatan yang juga digunakan untuk pemulihan suspensi magnetit.

Tahap akhir pengayaan

Proses utama dari tahap ini harus mencakup dewatering, lumpur penebalan dan pengeringan partikel yang dihasilkan. Seleksi untuk peralatan dewatering didasarkan pada karakteristik kimia dan fisik mineral. Biasanya, prosedur ini dilakukan dalam beberapa sesi. Dalam hal ini, kebutuhan untuk pelaksanaannya tidak selalu ada. Sebagai contoh, jika digunakan dalam proses pengayaan pemisahan listrik, dewatering yang diperlukan. Selain proses persiapan untuk pengayaan lebih lanjut dari produk selama proses, harus disediakan dan infrastruktur yang tepat untuk penanganan partikel mineral. Secara khusus, layanan produksi yang relevan diselenggarakan di pabrik. Masuk intrashop kendaraan, terorganisir pasokan air, panas dan listrik.

Peralatan untuk pengayaan

Pada tahap penggilingan dan menghancurkan dimanfaatkan pengaturan khusus. rakitan ini mekanik, yang dengan bantuan berbagai kekuatan pendorong memiliki dampak yang menghancurkan pada berkembang biak. Selanjutnya, proses penyaringan menggunakan saringan dan saringan, yang menyediakan untuk kalibrasi lubang. Hal ini juga digunakan untuk skrining mesin yang lebih kompleks yang disebut suara gemuruh. Segera pengayaan beroperasi secara elektrik, pemisah gravitasi dan magnetik digunakan sesuai dengan prinsip pemisahan struktur tertentu. Setelah itu, drainase teknologi dewatering digunakan dalam pelaksanaan yang dapat diterapkan layar yang sama, lift, sentrifugal dan alat untuk penyaring. Tahap akhir biasanya melibatkan penggunaan perlakuan panas dan pengeringan.

limbah proses pengayaan

Sebagai hasil dari proses pengayaan dihasilkan beberapa kategori produk yang dapat dibagi menjadi dua jenis - konsentrat yang berguna dan limbah. Dan substansi yang berharga tidak selalu menyajikan jenis yang sama. Juga, kita tidak bisa mengatakan bahwa limbah bahan limbah. Dalam produk berharga seperti, konsentrat mungkin berisi, namun dalam jumlah minimal. Dengan demikian pengayaan lebih lanjut mineral yang ditemukan dalam struktur sampah sering tidak dibenarkan teknologi dan finansial, bagaimanapun, proses sekunder pemrosesan tersebut jarang dilakukan.

pengayaan optimal

Tergantung pada kondisi pengayaan, karakteristik bahan awal dan metode dapat bervariasi kualitas produk akhir. Semakin tinggi kandungan komponen berharga, dan lebih sedikit kotoran, semakin baik. pengayaan bijih yang ideal, misalnya, menyediakan untuk lengkap kurangnya limbah produk. Ini berarti bahwa dalam proses pengayaan campuran yang diperoleh dengan menghancurkan dan penyaringan, berat total partikel benar-benar dikeluarkan dari sampah limbah batuan. Namun, untuk mencapai efek ini tidak selalu mungkin.

pengolahan mineral parsial

Di bawah ukuran pengayaan kelas parsial mengacu pemisahan atau memotong fosil dengan mudah sebagian dialokasikan dari kotoran dari produk. Artinya, prosedur ini tidak dimaksudkan untuk melengkapi produk pembersihan dari kotoran dan limbah, dan hanya meningkatkan nilai bahan awal dengan meningkatkan konsentrasi partikel mineral. pengobatan tersebut dari bahan baku mineral dapat digunakan, misalnya, untuk mengurangi kadar abu batubara. Proses pengayaan dialokasikan kelas besar elemen dengan pencampuran lebih lanjut dari konsentrat dengan non-diperkaya putus fraksi halus.

Masalah hilangnya spesies berharga dalam benefisiasi yang

Sebagai kotoran yang tidak diinginkan tetap berat berguna konsentrat, dan spesies yang berharga mungkin menjadi output bersama-sama dengan sampah. Untuk memperhitungkan kerugian tersebut, kita menggunakan alat khusus untuk menghitung tingkat diijinkan add untuk masing-masing proses. Artinya, untuk semua metode yang dikembangkan untuk memisahkan norma-norma individu kerugian diperbolehkan. Persentase diterima dicatat dalam saldo produk olahan untuk menutupi perbedaan dalam perhitungan koefisien kelembaban dan kerugian mekanis. Terutama catatan tersebut adalah penting jika Anda berencana untuk bijih pengayaan, proses yang menggunakan split yang mendalam. Dengan demikian, peningkatan risiko kerugian konsentrat yang berharga. Namun dalam banyak kasus, batu berguna kerugian terjadi akibat gangguan dalam proses.

kesimpulan

Dalam beberapa tahun terakhir, spesies berharga teknologi pengayaan telah membuat langkah signifikan dalam perkembangannya. Peningkatan dan proses perawatan individu, dan pelaksanaan sirkuit cabang umum. Salah satu daerah yang menjanjikan adalah kemajuan lebih lanjut dari penggunaan skema pengolahan gabungan yang meningkatkan karakteristik kualitatif dari konsentrat. Secara khusus, menggabungkan pemisah magnet terkena, sehingga proses pengayaan dioptimalkan. Di antara metode baru dari jenis ini termasuk MHD dan pemisahan magnitogidrostaticheskuyu. Perlu dicatat, dan kecenderungan umum dari kerusakan gangue yang mungkin tidak mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Melawan dengan meningkatnya tingkat kotoran dapat pengayaan parsial dari aplikasi yang aktif, tetapi umumnya mengakibatkan meningkatkan sesi pengolahan teknologi membuat tidak efisien.