Aliran material dalam bidang logistik: gambaran umum, karakteristik, jenis dan skema

Aliran material adalah objek dasar penelitian, manajemen dan optimalisasi logistik. Ini adalah pergerakan nilai material komoditas baik di dalam perusahaan maupun di luarnya.

Logistik arus material adalah cara mengatur dan mengelola proses pada setiap tahap produksi untuk memastikan keuntungan maksimal.

Jenis arus material logistik

Ada beberapa klasifikasi seperti omset barang berharga. Yang pertama ditandai dengan sikap terhadap sistem logistik. Ini mencakup tiga jenis aliran:

• Masukan;
• Output;
• Internal;
• Eksternal.

Yang pertama adalah arus yang masuk dalam sistem logistik dari lingkungan eksternal. Hal ini ditentukan oleh rumus ini: jumlah dari jumlah arus material dibagi dengan operasi bongkar muat.

Aliran material keluaran, sebaliknya, memasuki lingkungan eksternal dari perusahaan. Untuk mengetahui indikatornya, perlu ditambahkan jumlah barang yang dikirim ke tempat penjualan dan gudang grosir.

Aliran internal terbentuk sebagai hasil operasi tertentu dengan pengiriman dalam organisasi produksi atau sistem logistik. Aliran material eksternal terkait dengan aktivitas organisasi, serta poin penjualan produk atau anak perusahaan.

Klasifikasi aliran material dengan nomenklatur dan bermacam-macam

Karakteristik ini penting bagi perusahaan dengan berbagai produk. Aliran material bisa menjadi satu produk dan multi produk. Tipe pertama mengacu pada produksi satu jenis, yang kedua - untuk berbagai macam barang.

Beragamnya, alirannya diklasifikasikan sebagai rentang tunggal dan multi-macam. Mereka berbeda di antara mereka sendiri jumlah produk yang masuk atau dikirim.

Klasifikasi aliran material menurut sifat fisik dan kimia

Kargo massal adalah muatan mineral atau gunung. Mereka termasuk pasir, bijih, batu bara, aglomerat alam dan banyak lagi.

Bulk goods adalah produk yang diangkut tanpa kemasan. Ini adalah biji-bijian dan sereal, serta produk sejenis lainnya.

Kargo massal diangkut dalam tangki, kapal curah. Proses pengiriman dan transportasi tidak mungkin tanpa sarana teknis khusus.

Barang Tarno-barang - produk memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda dan parameternya. Benda itu diangkut dalam kontainer, karung, kotak, tanpa tala.

Klasifikasi arus material lainnya

Berbagai penggolongan pergerakan nilai komoditas material membantu menjaga akuntansi dengan benar.

Arus logistik material dibagi menurut kriteria berikut:

• Secara kuantitatif. Massa - muncul saat mengirim sejumlah besar produk. Kecil - pengiriman barang-barang kecil dengan muatan minimum kendaraan. Barang besar dikirim oleh beberapa mobil atau mobil. Sedang kargo yang berasal dari transportasi oleh mobil kecil atau gerobak tunggal.
• Dengan berat jenis. Aliran ringan tidak memungkinkan penggunaan penuh daya dukung kendaraan. Bila berat diangkut, daya dukung kendaraan yang diijinkan terlibat.
• Dengan tingkat kompatibilitasnya. Kompatibilitas dan ketidakcocokan barang selama transportasi, penanganan dan penyimpanan diperhitungkan.

Organisasi alur material yang benar didasarkan pada klasifikasi terbaru. Mari kita beri contoh. Hal ini diperlukan untuk mengantarkan produk susu dari gudang ke gerai. Bersama dengan itu, produk kembang gula akan dikirim. Kondisi dan umur simpan produk tersebut berbeda. Makanya, mereka tidak bisa dimasukkan ke dalam satu kendaraan.

Prinsip pengorganisasian arus material

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi perencanaan pengiriman barang secara tepat. Aliran material dari jenis apapun sesuai dengan arus informasi.

Sistem manajemen aliran material dibangun berdasarkan prinsip dasar: umum dan spesifik. Mereka, pada gilirannya, diklasifikasikan sebagai berikut:

1. Pendekatan sistem digunakan saat mempertimbangkan elemen sistem logistik. Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan arus material dan mendapatkan keuntungan maksimal.
2. Prinsip total biaya adalah pencatatan arus material dan informasi. Tugasnya adalah untuk mengidentifikasi biaya pengelolaan sistem logistik.
3. Prinsip optimasi global adalah optimalisasi dan pengelolaan arus material sebagai hasil koordinasi rantai lokal.
4. Prinsip teori trade-off untuk redistribusi biaya adalah penyelenggaraan proses logistik yang benar antara semua elemen sistem.
5. Prinsip kompleksitas. Mereka terbiasa membuat dan mengoptimalkan manajemen logistik.
6. Prinsip koordinasi logistik dan integrasi. Ini adalah pencapaian fungsi normal antara semua peserta sistem logistik di perusahaan manufaktur.
7. Prinsip manajemen mutu universal. Ini menjamin kehandalan dan stabilitas setiap elemen sistem logistik.
8. Prinsip pemodelan digunakan untuk membuat, menganalisa, mengatur proses logistik di berbagai sirkuit sistem.
9. Prinsip keberlanjutan dan kemampuan beradaptasi. Sistem logistik harus berfungsi secara stabil. Setelah mempelajari pengaruh faktor negatif, adalah mungkin untuk membangun logistik pada perusahaan manapun.
10. Prinsip integritas adalah penyediaan informasi kerjasama antar seluruh bagian sistem.

Sistem arus material didasarkan pada sepuluh prinsip ini. Untuk memastikan operasi normal, perlu menggunakan indikator dan karakteristik lain dari sistem logistik.

Manajemen Material

Operasi stabil dari pabrik produksi tidak mungkin dilakukan tanpa logistik yang mapan. Ada dua metode untuk mengelola arus material: dorongan dan sistem saat ini.

Cara pertama mengasumsikan bahwa produksi produk dimulai, dilakukan dan berakhir pada tahap yang sama dari jalur produksi, tergantung pada sistem logistik. Setiap tindakan disepakati. Pengalihan barang terjadi pada perintah dari pusat kendali tertentu. Situs ini memiliki indikator rencana dan produksi tertentu. Semua elemen fungsi sistem terpisah, namun saling terkait.

Sistem saat ini ditandai oleh fakta bahwa semua dana (bahan baku, bahan, produk jadi, dll.) Sampai ke situs sesuai kebutuhan. Tidak ada manajemen terpusat dalam sistem ini. Ini berkontribusi pada penurunan stok produksi yang signifikan, karena pergerakan arus material hanya melewati beberapa elemen sistem logistik.

Contoh dari sistem dorongan arus material logistik

Ini adalah skema perkiraan gerak: produksi - kemasan - pengiriman.

Sebagai aturan, di perusahaan manufaktur dengan skala yang cukup besar, proses aliran material mencakup lebih dari 10 elemen:

• Belanja bahan baku;
• Workshop untuk pengolahannya;
• Lokakarya produksi dari berbagai jenis;
• Mengontrol tubuh;
• Toko manajemen;
• Sebuah link kemasan dan sebagainya.

Semuanya tergantung dari jenis produk manufaktur, begitu pula karakteristiknya.