Alat ukur: Batasi panjang langkah pesawat-paralel

pengukuran garis dasar dalam setiap sektor industri - langkah akhir pesawat-paralel panjang (KMD). Mereka digunakan untuk menyimpan panjang dan satuan pemutaran nya. Dan juga untuk menguji perangkat pengukuran dan kalibrasi mereka dan penekanan pada perangkat, ukuran transmisi untuk pengaturan yang diperlukan dan berfungsi sebagai ukuran alat ukur alami berbagai bagian. Set langkah-langkah akhir pesawat-paralel panjang memungkinkan untuk menandai bekerja dengan presisi ekstrim dan penyesuaian mesin. Fungsi utama dari CMD dianggap menjaga kesatuan tindakan di berbagai industri.

konsep dasar

Instrumen yang digunakan sebagai pengukuran dalam perusahaan industri, organisasi atau layanan perbaikan harus secara berkala (sistematis) diuji untuk akurasi. Tentu, tidak mungkin untuk memberikan untuk verifikasi alat ukur dengan industri yang berbeda di lembaga-lembaga di mana ukuran referensi ditempatkan.

Prosedur ini tidak pergi ke luar dari perusahaan, memungkinkan untuk langkah-langkah akhir panjang (pesawat-paralel). Mereka adalah model atau ukuran standar panjang. Secara eksternal, perangkat terlihat seperti parallelepiped atau silinder dengan nomor ukuran ditempatkan di antara pesawat pengukuran.

Tujuan utama dari ubin Johanson - unit pelestarian panjang dan transfer. Batas Pesawat digunakan untuk mengukur panjang kalibrasi, verifikasi dan / atau ukuran pada berbagai alat ukur (alat ukur mikrometer indikator bar sinus dan sebagainya.), Serta alat kontrol produksi dan template.

Seperti seratus tahun yang lalu

langkah-langkah akhir panjang pertama kali diproduksi oleh perusahaan Swiss "Johanson". Terbuat dari baja dalam bentuk parallelepipeds persegi panjang, mereka muncul di Pameran Dunia Paris pada tahun 1900. Karena perusahaan manufaktur yang disebut "ubin Johanson" panjang disertai ukuran akhir panjang (pesawat-paralel). hanya "ubin" Beberapa saat kemudian, mereka telah menjadi.

Di Uni Soviet KMD pertama kali dirilis pada Sestroretsk dan Tula kilang. Dalam seri mereka diluncurkan di "pembuat perkakas Merah" di Kirov dan Moskow "Kaliber" pada awal 30-an.

Saat ini, dengan munculnya interferometer contactless laser, alat ukur listrik, lama-panjang, mesin yang mengukur titik koordinat, altimeter dan perangkat lain untuk meningkatkan peran pengukuran, tujuan dan penggunaan CMD telah mengalami perubahan yang signifikan. Namun demikian, utama, kualitas dasar - ukuran bahan pembawa - masih tak tergantikan. Ini adalah meskipun jumlah besar maju sarana optik dan elektronik untuk pengukuran yang akurat.

terminal pesawat mengukur panjang (ubin Johanson) diproduksi dengan dimensi yang antara pengukuran pesawat yang ,5-1.000 mm. Jika perlu, mendapatkan jumlah acak tidak tercakup oleh mengukur panjang ubin dengan mencocokkan langkah-langkah akhir memukul-mukul panjang satu sama kebutuhan lain untuk membuat ukuran dikandung. Lapping harus terjadi sebelum adhesi ubin (yaitu, mereka tidak berantakan).

Dari apa yang dihasilkan

terminal saat ini mengukur panjang (plat sejajar) meleleh baja paduan. Juga, mereka terbuat dari keramik dan paduan keras.

baja CMD

Langkah-langkah panjang yang terbuat dari baja, misalnya kromium, baik tersusun mengukur permukaan dengan rak subjek dan langkah-langkah lainnya. Mereka adalah permukaan kerja cukup tahan lama, yang menjelaskan kehidupan pelayanan meningkat.

ukuran baja tentu padam dan kemudian artifisial berusia, sehingga memungkinkan untuk mempertahankan ukuran yang tepat untuk barang-barang. Kekerasan permukaan kerja dari baja bar Johanson - selalu setidaknya 800 HV.

Kerugiannya adalah sangat sensitif untuk memakai permukaan bekerja, goresan dan kemungkinan korosi. Sebelum bekerja dengan PKMD dengan mereka menghapus pelumas pelindung, dan setelah melaksanakan pekerjaan lagi diterapkan. langkah-langkah panjang (pesawat-paralel end), GOST ditutupi hanya terbuat dari baja, rentan terhadap perubahan suhu, termasuk untuk panas tangan operator.

Dari KMD hardmetals kemuliaan

Ubin melebur tungsten carbide baja lebih kuat sepuluh kali lipat. Selain itu mereka memiliki abradability sempurna. Kekerasan permukaan kerja dari langkah-langkah karbida disemen hampir dua kali lipat (1400 HV) Kekerasan permukaan di ubin baja. Kurangnya satu - banyak berat badan. Oleh karena itu, dari karbida yang berakhir mustahil untuk mengumpulkan blok untuk bekerja dengan dimensi yang besar.

terminal pesawat mengukur panjang (Johanson ubin) yang terbuat dari keramik zirconia adalah yang paling tahan terhadap goresan dan keausan permukaan kerja. Keramik, seperti diketahui, adalah non-korosif, dan, karena itu, pada pelat keramik zirkonia memiliki tangan pengaruh kelembaban operator (sebagai lawan karbida dan baja). Dalam langkah-langkah panjang bahan yang terbesar stabilitas dan layanan seumur hidup, yang memungkinkan untuk meningkatkan periode antara verifikasi.

CMD keramik tidak magnet, tidak memerlukan perlindungan anti-korosi khusus dan tidak menarik debu. Dan mereka stabil dan mampu mempertahankan ukuran waktu yang lama.

Hasil analisis menunjukkan bahwa baja dan langkah-langkah keramik yang dekat nilai koefisien termal ekspansi linear. Indikator ini memungkinkan KMD untuk menempatkan blok ubin keramik dan baja, yang membuat aksi materi ini sepenuhnya dipertukarkan.

kaca CMD

Membuat langkah-langkah akhir panjang dan terbuat dari kaca. Mereka digunakan untuk memverifikasi kalibrasi kerataan dan abradability. Serta untuk memeriksa kerataan permukaan kerja yang tepat, misalnya, struts tabel. kaca KMD diameter dikeluarkan dari 50 sampai 75 mm, kerataan kurang dari 0,125 mm dan 15-20 mm tebal.

Bagaimana prosedurnya

Transmisi dan melestarikan ukuran yang tepat dengan menggunakan panjang akhir pesawat-paralel membutuhkan sebagai berikut.

Aparat khusus untuk mengukur dimensi memeriksa melewati debit akhir pertama langkah teladan.

Langkah-langkah terminal panjang (plat sejajar) memiliki ubin sertifikasi akurasi tertinggi, disimpan hanya dalam kamar laboratorium Gosstandard. Di pabrik-pabrik industri, tergantung pada persyaratan standar akurasi produk, menerapkan ubin dari kedua tempat kelima. Mengirimkan ukuran yang tepat - secara berkala membandingkan ubin debit pertama dan ubin dari debit kedua. Kemudian yang terakhir - dari ubin dari tingkat ketiga dan selanjutnya di sepanjang sirkuit. Dengan demikian, di pabrik-pabrik industri menguji semua alat ukur, dimulai dengan finishing yang tepat dan kasar. Hasil verifikasi ini harus dimasukkan ke dalam paspor masing-masing instrumen.

lapping KMD

Memukul-mukul dengan salam untuk mengakhiri langkah-langkah panjang dianggap efek perpaduan dari dua ubin. terminal pesawat mengukur panjang dipoles sehingga sisa-sisa udara dikeluarkan dengan menggabungkan mereka, dan mereka hanya mempengaruhi tekanan atmosfer. Tegangan permukaan tetesan cairan yang tersisa untuk pembilasan pelumas dan interaksi antara molekul bahan dari mana ubin, meningkatkan gaya tekan.

Jika langkah-langkah akhir pesawat-paralel panjang dipoles, mereka sempurna akan menyesuaikan diri. Ini ubin kemampuan mengukur panjang dianggap suatu kebutuhan. Untuk hilangnya ukuran kualitas ini memakai permukaan.

aksesoris yang diperlukan

Untuk mengumpulkan ubin di blok KMD dan mengkonsolidasikan mereka dalam rangka untuk memastikan kemudahan penggunaan menggunakan satu set aksesori untuk langkah-langkah akhir pesawat-paralel panjang. Hal ini digunakan cukup luas. Aksesoris, seperti kebutuhan untuk memeriksa atau menetapkan ukuran berbagai perangkat pengukuran. Mungkin mikrometer dan indikator kaliper, pengukur, dll

Paket ini termasuk lateral yang diperlukan dari berbagai ukuran, yang memungkinkan untuk melaksanakan kedua dimensi internal dan eksternal. Hal ini terutama penting dalam output presisi tinggi seri kecil. Dalam hal ini, aksesoris harus ditetapkan untuk ukuran maksimum produk yang ada dan minimum. Artinya, mereka digunakan sebagai ukuran dua sisi dengan sisi yang lewat dan dilewati.

Untuk menandai karya menggunakan paket tambahan penanda, untuk yang melekat pemegang untuk pengukuran yang sangat tepat.

Juga, set meliputi: meliputi, lateral pesawat-paralel dan melengkung, tiga bermata line, samping dan tengah juru tulis, dasar, kerupuk dan probe. Baru-baru ini diperlukan untuk menentukan kesenjangan antara permukaan tersusun. Probe - adalah pelat baja, ukuran minimum - 0,02 mm, maksimum - 1,0 mm. Gradasi mereka melalui 0,01 mm dan 0,05 mm.

Untuk menggunakan probe untuk menentukan besarnya kesenjangan, Anda harus menempatkan itu antara permukaan. probe harus bergerak dengan sedikit usaha dan dalam hal tidak tenggelam dan tidak bergerak bebas. Pada jumlah ketebalan probe, termasuk dalam kesenjangan sepenuhnya, dan didefinisikan oleh besarnya.

Kalibrasi dan verifikasi KMD

terminal pesawat mengukur panjang sangat penting dalam ukuran transfer rantai hirarkis panjang sampel (meteran): mereka pembawa stabil bahan ukuran konstan.

Mentransfer meteran referensi yang alasnya merupakan panjang gelombang cahaya, pada langkah-langkah terminal referensi panjang melewati pengukuran gangguan dalam. Dengan demikian, ukuran standar panjang, milik kelas C. Selanjutnya, menurut sirkuit kalibrasi, itu ditransfer ke langkah-langkah lain.

Sesuai dengan tujuan utama KMD (memastikan pengukuran dan transmisi dimensi panjang standar) dirancang untuk skema kalibrasi. Untuk tujuan yang sama menghasilkan langkah-langkah panjang yang bervariasi jajaran akurasi dan kelas. Kalibrasi langkah-langkah panjang (terminal, pesawat-paralel) meluas perangkat khusus.

Pertama dari mereka secara khusus diciptakan mikrometer. Dia dibedakan dengan akurasi tinggi. Seperti tahun-tahun berlalu, perangkat ditingkatkan. Hari ini, mereka memberikan hasil presisi tertinggi dan tidak lagi langka. Banyak laboratorium memiliki alat uji. Selain itu, KMD dapat dengan mudah memverifikasi tambahan induktif dan fotolistrik pembanding yang berada dalam domain publik. Dan metode melaksanakan pengukuran pada perangkat ini untuk waktu yang lama bekerja. Keuntungan dari metode ini adalah untuk menyederhanakan langkah-langkah kalibrasi sirkuit panjang. Sedikit cacat perangkat biaya tinggi dianggap dan tuntutan tinggi pada keterampilan profesional yang bekerja dengan mereka. Dan kesalahan. Hal ini sangat kecil sehingga pada perangkat lain pengukuran recheck cukup keras.

Metode utama verifikasi

Metode verifikasi, ada empat:

- Tidak Langsung nilai pengukuran set.

- Pengukuran langsung diberikan nilai.

- Perbandingan dengan keterlibatan komparator.

- Sebuah perbandingan langsung dengan standar.