Inhibitor korosi. metode perlindungan korosi

Setiap tahun, sekitar seperempat dari logam yang dihasilkan di dunia, hilang karena proses pembangunan dan korosi. Biaya yang terkait dengan perbaikan dan penggantian peralatan dan komunikasi dari pabrik kimia, sering beberapa kali lebih tinggi dari biaya bahan, yang diperlukan untuk pembuatan mereka. Korosi disebut disintegrasi spontan logam dan paduan bawah pengaruh lingkungan. Namun, Anda dapat melindungi diri dari proses ini. Ada berbagai cara untuk melindungi terhadap korosi, serta dampak. Di bidang produksi kimia jenis yang paling umum dari korosi adalah gas, atmosfer dan elektrokimia.

situasi keluar

Memilih metode untuk mengendalikan dalam hal ini tidak hanya tergantung pada fitur logam, tetapi juga pada kondisi operasi. Metode perlindungan korosi yang dipilih sesuai dengan faktor-faktor tertentu, bagaimanapun, dan sering ada sejumlah kesulitan. Sebuah masalah tertentu dikaitkan dengan pilihan untuk menengah multi-komponen dengan parameter yang bervariasi selama proses tersebut. Dalam industri kimia sangat umum. Metode perlindungan terhadap korosi yang digunakan dalam praktek, dibagi dengan sifat efek mereka pada lingkungan dan logam.

Dampak terhadap lingkungan

Bahkan di Abad Pertengahan, mereka dikenal zat khusus yang diperkenalkan dalam jumlah yang relatif kecil yang memungkinkan untuk mengurangi agresivitas lingkungan korosif. Untuk tujuan ini, diputuskan untuk menggunakan minyak, resin dan pati. Selama periode terakhir, ada lebih dan lebih inhibitor korosi. Pada saat ini, hanya Rusia bisa menghitung puluhan produsen. Inhibitor korosi logam yang luas karena harga yang terjangkau mereka. Mereka adalah yang paling efektif dalam sistem di mana ada konstan atau volume diperbarui sedikit dari media korosif, misalnya dalam tangki, waduk, sistem pendingin, boiler dan unit kimia lainnya.

sifat

inhibitor korosi mungkin alam organik dan anorganik. Mereka dapat dilindungi dari paparan cairan atau paparan gas. inhibitor korosi dalam industri minyak bumi dalam banyak kasus terkait dengan penghambatan anodik dan proses elektrokimia katodik merusak pembentukan passivating dan film pelindung. Anda dapat melihat esensi ini.

Anodik inhibitor korosi pasif berdasarkan korosi daerah anodik permukaan logam, yang merupakan penyebab pasivator nama. Sebagai oksidan seperti tradisional digunakan nitrat anorganik, kromat dan molibdat. Mereka dengan mudah berkurang pada permukaan katoda, karena yang mirip dengan depolarizers, mengurangi kecepatan transisi dari anoda dalam larutan yang mengandung ion logam korosi.

retarder anoda dianggap juga beberapa senyawa tidak ditandai oleh adanya sifat oksidatif: polifosfat, fosfat, natrium benzoat, silikat. Aksi mereka sebagai inhibitor muncul secara eksklusif di hadapan oksigen, yang memainkan peran pasivator agen. Zat-zat ini menyebabkan adsorpsi oksigen pada permukaan logam. Selain itu, mereka menyebabkan terhambatnya proses pembubaran anodik karena pembentukan film pelindung, yang terdiri dari produk reaksi sedikit larut inhibitor dan logam ion melewati ke dalam larutan.

fitur

Anodik inhibitor korosi logam dapat dibawa ke kategori berbahaya, karena mereka ternyata moderator inisiator proses destruktif dalam kondisi tertentu. Untuk menghindari hal ini, perlu bahwa kepadatan arus korosi lebih tinggi dari itu di mana mutlak dibentuk pasif dari daerah anodik. konsentrasi agen pasivator tidak harus menurun di bawah nilai tertentu, jika tidak pasif mungkin tidak terjadi, atau akan menjadi tidak lengkap. Pilihan terakhir adalah penuh dengan bahaya besar, karena menyebabkan pengurangan permukaan anoda, peningkatan kedalaman dan fraktur logam tingkat dalam porsi kecil.

persyaratan

Ternyata yang dapat memberikan perlindungan yang efektif dalam kasus anoda untuk mempertahankan konsentrasi inhibitor di atas nilai maksimum untuk semua artikel zona yang mengalami perlindungan. Bahan-bahan ini sangat sensitif terhadap tingkat pH medium. Dalam kebanyakan kasus, kromat dan nitrat digunakan dalam penukar panas dan melindungi permukaan pipa.

katodik inhibitor

Dengan efek protektif dari zat ini kurang efektif dibandingkan dengan anoda. efeknya didasarkan pada kenyataan bahwa alkalinisasi lokal dari hasil media dalam pembentukan pada bagian katoda produk larut, bagian isolasi dari permukaan solusi. Sebagai zat-zat tersebut dapat bertindak, misalnya, kalsium bikarbonat, merilis sebuah media alkalized kalsium karbonat sebagai endapan, sulit menjalani pembubaran. Katoda inhibitor korosi, komposisi yang tergantung pada lingkungan penggunaan tidak menyebabkan peningkatan proses destruktif, bahkan dalam kadar rendah.

jenis

Dalam media netral sebagai katoda dan anoda inhibitor sering bertindak zat anorganik, tetapi mereka tidak dapat membantu dalam solusi asam kuat. Seperti retarder dalam substansi asam organik proses produksi yang digunakan yang molekul mengandung kelompok tertentu atau polar, misalnya amina, tiourea, aldehida, fenol dan garam karbonat.

Pada mekanisme kerja dari inhibitor korosi adalah karakter adsorpsi berbeda. Setelah adsorpsi ke katoda atau anoda bagian mereka sangat menghambat pelepasan ion hidrogen dan reaksi logam ionisasi. Untuk gelar besar efek protektif didasarkan pada temperatur, konsentrasi, anion asam, dan konsentrasi ion hidrogen. Mereka sering ditambahkan dalam jumlah kecil, karena efek perlindungan dari sejumlah inhibitor organik dalam konsentrasi tinggi dapat bahkan berbahaya.

Misalnya, senyawa organik yang disebut "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Hal ini dapat memberikan tingkat perlindungan yang lebih besar dari 90% pada tingkat 15-25 gram per ton. Korosi inhibitor diproduksi di bawah judul "Aminkor" mark - produk dari esterifikasi asam karboksilat, yang tidak stabil, tidak memiliki bau yang tidak menyenangkan, tidak beracun. dosis yang ditentukan hanya setelah instalasi sejauh mana aktivitas korosi lingkungan nyata.

Efek pada Logam

Kelompok ini metode perlindungan melibatkan penggunaan berbagai pelapis. Ini cat, logam, karet, dan jenis lainnya. Mereka diterapkan dengan cara yang berbeda: dengan penyemprotan, elektroplating, dan rubberizing lainnya. Anda dapat melihat masing-masing.

Dengan rubberizing umumnya dipahami perlindungan korosi oleh lapisan karet yang sering diperlukan dalam produksi klorin. senyawa karet telah meningkatkan stabilitas kimia dan memberikan perlindungan untuk kontainer, bak, serta peralatan kimia lainnya dari korosi dan korosi. Gumming adalah proses vulkanisasi dingin dan panas yang dilakukan epoxy dan PTFE campuran.

Hal ini penting untuk tidak hanya memilih, tetapi juga menyebabkan inhibitor korosi. Produsen biasanya memberikan bimbingan cukup jelas tentang masalah tersebut. Pada titik ini, selain electroplating, cara cukup kuat untuk mendapatkan distribusi kecepatan tinggi penyemprotan. Dengan bantuan memecahkan spektrum yang luas dari tugas. Ini dapat diterapkan untuk bahan bubuk untuk memproduksi pelapis memiliki sifat yang berbeda.

peralatan perlindungan

Isu yang terkait dengan perlindungan peralatan kimia, cukup spesifik, dan karenanya memerlukan pertimbangan yang sangat hati-hati. Pilihan bahan untuk memproduksi pelapis berkualitas tinggi memerlukan analisis dari negara permukaan, komposisi media, kondisi operasi, tingkat agresivitas, dan kondisi suhu lainnya. Kadang-kadang "hal yang mudah" ada parameter kritis, yang mempersulit pilihan jenis lapisan, misalnya, mengukus, bahkan setiap beberapa bulan tangki propana. Itulah sebabnya setiap lingkungan yang agresif membutuhkan pemilihan film bekas dan komponen untuk pelapis seperti yang ditandai dengan resistensi terhadap reaktan.

perbedaan pendapat

Para ahli mengatakan bahwa tidak dapat dibandingkan dengan masing-masing metode penyemprotan termal lainnya, dan terutama untuk mengatakan bahwa beberapa dari mereka lebih baik daripada yang lain. Apakah salah satu dari mereka memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu, dan coating yang dihasilkan memiliki sifat yang berbeda yang berbicara kepada kemampuan mereka untuk memecahkan beberapa tugas nya. Komposisi optimal, yang harus ditandai dengan inhibitor korosi, dan metode mereka aplikasi yang dipilih dalam ketergantungan pada kasus tertentu.

kimia tumbuh kembali, metode ini paling sering digunakan dalam proses melakukan perbaikan rutin. Bahkan jika inhibitor korosi asam yang digunakan, perlu untuk pertama mempersiapkan kualitas permukaan logam. Satu-satunya cara untuk memastikan Anda menerima penutup kualitas. Sebelum aplikasi langsung dari bahan lukisan dapat digunakan peledakan dengan yang ada disediakan permukaan cukup kasar.

Setiap tahun lebih dan lebih perkembangan baru muncul di pasar, dan ada pilihan yang cukup. Namun, ahli kimia harus memutuskan apa yang lebih menguntungkan - untuk mengejar peralatan perlindungan tepat waktu atau penggantian lengkap semua desain.