Modus pemotongan untuk penggilingan: perhitungan, penetapan, peraturan

Penggilingan - itu bukan proses operasi yang paling sederhana dari logam dan bahan lainnya, yang tidak selalu dalam rincian diketahui rata-rata orang. Kenyataan bahwa Anda membutuhkan perangkat khusus untuk proses ini, yang disebut cutter - itu dapat ditemukan dalam banyak tanaman, pabrik, tanaman. Bagaimana proses ini? Dalam hal ini, melibatkan alat potong dan benda kerja. Alat pemotong adalah penggilingan cutter itu sendiri - itu membuat gerak rotasi, berbeda dengan benda kerja itu sendiri, yang dengan cara mesin membuat gerakan reciprocating menuju cutter. Hasilnya adalah jenis pengolahan yang akan sulit untuk meniru dengan alat lainnya. Namun, artikel ini tidak akan dianggap sebagai informasi dangkal - bahan ini ditujukan bagi mereka yang sudah lebih atau kurang akrab dengan proses penggilingan. Tema utama dan mendasar di sini adalah modus pemotongan, yaitu akan menghitung dan menentukan bagaimana harus beroperasi dan apa lampiran cutter baginya untuk menggunakan untuk tipe tertentu dari kekerasan yang berbeda dari logam. Untuk membantu Anda memahami data yang akan diberikan di bawah ini, Anda harus segera mencari tahu apa itu akan digunakan di sini untuk konsep.

Semua yang perlu Anda ketahui

Jadi di setiap titik akan menunjukkan jenis bahan apa yang dianggap, serta kekerasannya dengan metode Brinnel - yang paling terkenal dan populer dari semua cara untuk menentukan kekerasan tubuh. Mereka diukur dalam HB, yaitu, unit kekerasan Brinnel. Berikutnya, akan ditentukan oleh kecepatan potong, yang ditunjukkan dalam meter per menit (m / min). Di sini Anda harus membayar perhatian khusus pada fakta bahwa itu tidak mempercepat cutter, yaitu pengaturan yang sama sekali berbeda. Parameter ini akan dibahas dalam beberapa contoh - jika bahan yang diproses oleh cutter, tidak memiliki lapisan lebih lanjut, dan jika cutter penggilingan memiliki berbagai jenis TI-NAMITE coating. Dan, tentu saja, itu akan dijelaskan dalam parameter lain yang sangat penting untuk penggilingan - feed per gigi. Bagi orang-orang jauh dari bidang ini, pilihan ini mungkin tampak sedikit tidak biasa, tetapi jika Anda memeriksa dekat rincian, kemudian semuanya menjadi cukup sederhana. Jadi, parameter ini diukur dalam milimeter per gigi dan menentukan berapa banyak milimeter bergerak benda kerja sementara cutter diputar oleh salah satu gigi. Dari umpan ini dapat dihitung, dan lain-lain - seperti bagian belakang dan menit, tapi itu pakan per gigi adalah faktor kunci. Dan itu juga akan tergantung pada diameter alat yang digunakan. Nah, semua data dasar Anda telah menerima - sekarang saatnya untuk mempelajari beberapa modus pemotongan untuk penggilingan digunakan dalam kasus tertentu.

Baja aplikasi umum

Jadi, material pertama yang dibahas dalam artikel ini - itu telah menjadi aplikasi umum. Modus yang digunakan untuk memotong bahan tersebut? Hal pertama untuk menentukan kekerasan material. Jika kekerasan baja kurang dari 150 unit Brinnel, perlu untuk mengekspos kecepatan 150-210 meter per menit tergantung pada lapisan. 150, masing-masing, dengan tidak adanya lengkap lapisan, dan 210 - di hadapan lapisan paling efektif TI-NAMITE-A. Berkenaan dengan pakan per gigi, semuanya tergantung, seperti yang disebutkan sebelumnya, diameter alat. Jika diameternya kurang dari tiga milimeter, pakan per gigi akan 0,012-0,018 milimeter, meningkatkan diameter 5 mm, meningkat pasokan untuk 0,024 mm jika diameter meningkat menjadi 9 mm, maka lapangan meningkat menjadi 0,050 mm, dengan diameter 14 mm lapangan dapat meningkat hingga 0,080 mm, serta pada maksimum diameter 25 mm pakan per gigi akan 0,18 mm. Data-data dan memungkinkan Anda untuk memilih modus pemotongan yang benar. Tapi jangan lupa bahwa ada lebih banyak jenis baja padat dari aplikasi umum. Ketika Brinnel kekerasan kurang dari 190 unit kecepatan harus 120-165 meter per menit dan pada kekerasan kurang dari 240 unit Brinnel - 90-125 meter per menit. Tentu saja, perubahan ke lapangan gigi. Hal ini menjadi lebih kecil dalam kasus pertama mungkin 0,01-0,1 milimeter per gigi, sedangkan pada kasus kedua - 0,008-0,08 milimeter per gigi. Tentu, ini bukan satu-satunya bahan yang digunakan untuk penggilingan, sehingga membayar untuk memperhatikan logam lainnya.

baja pengerasan

Pemotongan data pada pengolahan baja dikeraskan akan tergantung pada kekerasan material. Jika kurang dari 235 unit Brinnel dan kecepatan potong akan sesuai - 100-140 meter per menit. Ketika indeks kekerasan tetes kurang 285NV - 80-110 meter per menit. Tapi pada saat yang sama kita tidak boleh lupa tentang pakan per gigi. Pada prinsipnya, itu bisa tentang tidak banyak bicara, karena tidak berbeda dari apa yang telah Anda lihat pada paragraf sebelumnya. Dalam kasus yang pertama itu akan memiliki interval yang sama seperti untuk pengobatan kekerasan baja aplikasi kurang umum 190NV, dan di kedua - sama seperti dalam pengolahan baja kekerasan dari 240NV aplikasi kurang umum. Tapi ini bukan untuk mengatakan bahwa pakan per gigi akan sama, karena diameter maksimum alat dalam kasus pertama pasokan tidak 0,1, seperti dalam contoh sebelumnya, dan 0,15. Itulah sebabnya perhitungan kondisi pemotongan, dan adalah suatu tugas yang kompleks yang paling baik dilakukan oleh semua standar dan sesuai dengan peraturan yang ketat.

Azotiruemye baja

Perhitungan pemotongan data yang saat memproses azotiruemyh baja tidak berbeda dengan kasus-kasus sebelumnya - hanya dalam kasus ini bahan yang sedikit lebih sulit daripada yang terakhir, sehingga Anda tidak perlu heran bahwa kecepatan potong adalah menjadi 90-125 meter per menit dengan baja kurang solid dan 70-95 meter per menit dengan bahan padat. Berkenaan dengan pakan per gigi, dalam kasus pertama cukup standar run langkah - 0,008-0,08 milimeter, tetapi jika logam akan memiliki sejumlah besar unit Brinnel kekerasan, itu berarti bahwa pasokan akan menurun, dan terlihat. Dengan diameter minimum dari alat itu akan 0,006 milimeter dan maksimum - 0,06 milimeter. Ini adalah jauh pakan terendah per gigi, dipertimbangkan dalam artikel ini. Perhitungan pemotongan kondisi informasi ini cukup umum rumus standar, yang akan dibahas nanti dalam artikel.

baja karbon menengah

baja karbon menengah sangat umum, dan yang paling penting - ada beberapa tingkat yang berbeda kekerasan. Dan, tentu saja, masing-masing akan memiliki kecepatan potong nya. Sebagai contoh, dua jenis pertama dari baja memiliki tingkat yang sama, jika tidak ada penutup cutter - 80 meter per menit. Tetapi pada maksimum kecepatan jenis lapisan pertama meningkatkan hingga 110 meter per detik, dan yang kedua - hanya untuk 85 meter per detik. Namun, ada dua jenis lagi, yang pertama dengan kekerasan kurang dari 340NV, dan yang kedua - setidaknya 385NV. Dengan demikian, parameter pemotongan pertama akan dari 50 ke 70 m / min, dan yang kedua - 35-50 m / min. Dibandingkan dengan jenis-jenis yang telah Anda lihat sebelumnya, ini adalah tingkat yang cukup rendah. Dengan demikian, dalam jenis-jenis baja dan pakan per gigi tidak terlalu tinggi - secara terpisah adalah untuk menyediakan baja kekerasan terakhir yang di instrumen diameter minimum memiliki lapangan sangat kecil, hanya 0,005 milimeter. Segera perlu dicatat bahwa di sini adalah pemotongan dan tidak memotong data saat berputar. Seperti yang sudah disebutkan di atas, rumus perhitungan yang digunakan, dengan yang Anda kenal di atas. pemotongan kondisi saat menyalakan dihitung dengan rumus sedikit, sehingga Anda tidak harus mencoba untuk menerapkan perhitungan untuk semua jenis pekerjaan.

baja alat

kekerasan alat baja dibagi menjadi bahkan lebih spesies dari media, sehingga memotong data untuk alat baja penggilingan dapat banyak. Secara singkat menceritakannya tentang baja, yaitu, lima jenis kekerasan: kurang 230NV kurang 285NV kurang 340NV kurang 395NV lebih 395NV. Untuk masing-masing memiliki kecepatan potong yang dari 90 sampai 125 m / min, 70-95 m / min, 60-85 m / min, 45-65 m / min dan dari 30 sampai 40 m / min, masing-masing. Sebenarnya, nama data Anda sudah setengah jalan untuk mengisi semua celah yang hilang dalam rumus perhitungan, dimana didefinisikan memotong kondisi untuk penggilingan. Dalam rumus, semua variabel digantikan oleh nomor, Anda juga perlu mengetahui diameter alat (dan yang berasal daripadanya data pada pakan per gigi).

Bagaimana memilih mode?

Pilihan memotong kondisi yang dibuat cukup sederhana - masing pabrik memiliki switch yang akan memungkinkan Anda untuk mengontrol kecepatan rotasi alat pemotong. Dengan bantuan switch kecil ini Anda dapat mengatur nilai perkiraan putaran per menit, dan kemudian mesin Anda akan beroperasi pada tingkat ini. Sebenarnya, ini adalah modus pemotongan, tapi ini adalah proses yang sederhana untuk sejumlah besar perhitungan, yang akan dibahas lebih lanjut. Fakta bahwa definisi dari penggilingan alat pemotong kecepatan putaran harus seakurat mungkin, dan jarang ketika Anda memiliki cukup waktu dan materi untuk mengambil kondisi pemotongan logam secara acak. Ini adalah untuk ini dan ada teori yang perlu digunakan sebelum aplikasi praktis.

kecepatan potong Formula

Hal ini penting untuk memenuhi standar pemotongan, karena tidak hanya itu Anda akan menghabiskan banyak waktu, dan apa yang buruk - banyak bahan pada pemilihan mode yang diinginkan membabi buta. Hal ini juga bisa berbahaya. Oleh karena itu, yang terbaik adalah untuk dibimbing oleh pengetahuan teoritis di tempat pertama. Jadi sekarang Anda tahu rumus, yang dihitung dengan modus untuk logam tertentu. Bagaimana hal itu dapat diterapkan dalam praktek, itu akan dijelaskan di bawah ini. Rumus mengasumsikan bahwa kecepatan, dinyatakan dalam meter per menit, dikalikan dengan faktor konversi 1000, dan hasilnya dibagi dengan produk dari jumlah "pi" kali diameter penggilingan cutter. Itu semua yang Anda butuhkan memotong unsur rezim, untuk menghitung kecepatan penggilingan.

rumus disederhanakan

Tidak masuk akal untuk melakukan dua perkalian, ketika Anda tahu bahwa jumlah "pi" adalah nomor tanpa variabel. Awalnya diambil untuk mengurangi 1000 dan 3,14, untuk mendapatkan 318 318. dikalikan dengan kecepatan, dan kemudian hasil yang diperoleh dibagi dengan diameter cutter. Itu saja, formula ini jauh lebih sederhana dari yang sebelumnya, dan itu dengan bantuan nya sering kondisi pemotongan ditentukan.

perhitungan

Bahan ini tidak bisa tanpa contoh. Nah, misalnya, mengambil penggunaan baja umum dengan kekerasan kurang 150NV dan cutter dengan TI-NAMITE dilapisi dan diameter 10 milimeter. Jadi, Anda harus terlebih dahulu berkonsultasi dengan data yang telah dijelaskan di artikel di atas - pada tingkat ini kecepatan potong adalah 175 m / min, sehingga Anda perlu kalikan 318 oleh 175, Anda mendapatkan 55650. Sekarang dibagi dengan diameter cutter, yaitu, 10 - mendapatkan 5565. ini adalah apa nilai yang diinginkan. Sekarang Anda harus meletakkannya pada mesin Anda, dan jika tidak mungkin untuk menempatkan nilai khusus, dianjurkan untuk mengambil sedikit kurang.

Katalog instrumen asing

Jika Anda menggunakan pabrik dalam negeri, maka kemungkinan besar, Anda akan dapat dengan mudah menemukan data yang diperlukan untuk menentukan kondisi pemotongan. Jika Anda memiliki sampel asing, Anda mungkin memiliki beberapa masalah. Itulah sebabnya ketika membeli mesin penggilingan asing sangat penting untuk meminta katalog dengan semua penjelasan yang diperlukan, yang kemudian dapat digunakan sebagai dasar teoritis untuk mengoperasikan mesin.

jadwal khusus

keselamatan nyata adalah grafis, yang dipersiapkan untuk penentuan cepat dan mudah memotong kondisi. Apa garis waktu? Ini adalah satu set garis lurus warna yang berbeda, yang terletak di antara dua sumbu - salah satu dari mereka menunjukkan kecepatan, yaitu nilai yang Anda tahu, seperti yang Anda tahu, apa jenis bahan Anda sedang memproses, dan yang kedua - jumlah putaran per menit, yang akan membuat cutter Anda yaitu, dengan kata lain, modus operasinya. Mengapa garis dalam warna yang berbeda? Jika Anda jangan lupa, jumlah pabrik rpm mungkin untuk hanya menghitung kecepatan potong - Anda juga membutuhkan diameter alat, dan masing-masing bertanggung jawab untuk warna diameternya.

Cara menggunakan jadwal?

Semua yang diperlukan dari Anda - adalah untuk menemukan diameter meja tool dan pilih warna yang diinginkan langsung pada grafik. Kemudian Anda perlu menentukan kecepatan dan menarik garis lurus dari sumbu y, yaitu sumbu yang menunjukkan nilai-nilai parameter ini. Dari baris Anda persimpangan warna lurus yang Anda pilih Anda perlu menggambar garis lurus dengan sumbu x, untuk mengetahui jumlah pasti sudah rpm.