Modus pemotongan untuk penggilingan. Jenis pabrik, perhitungan kecepatan potong

Salah satu cara untuk bahan finishing yang berseliweran. Hal ini digunakan untuk pengobatan logam dan non-logam benda kerja. Proses kerja dikendalikan oleh kondisi pemotongan.

Inti dari proses

Penggilingan dilakukan untuk hidup seadanya dalam dan finishing, membentuk permukaan profil tertentu (slot, alur) memotong gigi pada roda bergigi, bentuk penyesuaian, desain vytachivaniya seni dan huruf.

Bekerja alat - penggilingan pemotong - melakukan gerakan berputar utama. Anak adalah translasi makan benda kerja relatif terhadap nya saja. Proses ini adalah berselang. Fitur yang paling penting yang membedakan dari balik dan pengeboran - fakta bahwa setiap gigi terpisah. Dalam hubungan ini, ditandai dengan kejutan baginya. Mengurangi dampaknya mungkin dalam pandangan penilaian rasional situasi dan pemilihan mode.

konsep dasar mesin penggilingan

Tergantung pada bagaimana pengaturan spindle dan pemasangan cutter di dalamnya, dari jenis kegiatan yang dilakukan dan metode manajemen, mengidentifikasi jenis inti dari peralatan penggilingan:

• horisontal;
• vertikal;
• yang universal;
• mesin penggilingan CNC.

Unit dasar dari mesin penggilingan vertikal:

1. Frame, yang rumah transmisi, yang mengatur rotasi poros dipasang vertikal dan pemotong dipasang diatasnya.
2. Tabel terdiri dari konsol dengan melintang Polozkov untuk memperbaiki dan memindahkan benda kerja dan kotak pakan mengatur gerak umpan.

Alat mesin penggilingan horisontal diadakan horizontal. Sebuah universal adalah beberapa varietas.

Ada peralatan horisontal universal, yang ditandai dengan tersedianya meja kerja dan dengan demikian memperluas jangkauan kerja yang mungkin dilakukan. Selain itu, ada Shirokouniversalny memiliki dalam struktur baik spindle dan memungkinkan untuk semua jenis penggilingan.

mesin penggilingan CNC dibedakan dengan perangkat lunak dan kontrol komputer. Mereka dimaksudkan untuk pengobatan artistik kosong, termasuk dalam 3D format.

klasifikasi pabrik

Mills - perangkat untuk memotong. karakteristik dasar fisik dengan yang mereka diukur tinggi, diameter, ukuran dan talang zatylovaniya, langkah melingkar. Ada berbagai macam dari mereka, didistribusikan menurut berbagai kriteria:

• jenis permukaan yang diproses (untuk kayu, plastik, baja, logam nonferrous, dll);
• dalam arah rotasi gerakan - dan pravorezhuschih Left;
• tergantung pada fitur desain - padat, brazing, lipat (memiliki pisau penyisipan) dilas;
• Bentuk: kerucut, silinder, disk;
• tergantung pada kondisi operasi dan persyaratan ke bagian pemotongan, dapat dibuat dari bahan yang berbeda. Ini termasuk: alat karbon dan baja kecepatan tinggi (Paduan dengan isi tinggi tungsten) karbida (tahan lama - hidup seadanya, abrasi - finishing). perwujudan didistribusikan, ketika perumahan yang terbuat dari baja karbon atau baja kecepatan tinggi, dan pisau - karbida insert;
• tergantung pada aplikasi: silinder, akhirnya, akhirnya, menggorok, pemotongan dan berbentuk.

Fitur yang paling informatif: bahan ujung tombak dan tujuan.

Jenis pabrik untuk permukaan datar

Dalam rangka untuk menghapus lapisan bahan pada bidang horisontal, vertikal atau miring yang digunakan silinder dan akhir pabrik.

Alat jenis pertama mungkin terpisahkan dengan shell atau pisau. Besar one-piece nozel penggilingan dirancang untuk hidup seadanya dan kecil - untuk finishing. Plug-in lipat pisau dari pemotongan kepala mereka mungkin terbuat dari baja kecepatan tinggi atau dilengkapi dengan pelat logam keras. Karbida pemotong memiliki produktivitas yang lebih besar daripada yang terbuat dari paduan baja paduan.

Sensing digunakan untuk memanjang pesawat, gigi didistribusikan pada wajah akhir. lipat besar digunakan untuk pesawat besar. By the way, untuk menghapus chip dari sulit untuk memproses logam tahan api tentu kehadiran pisau karbida. Untuk menerapkan kelompok-kelompok ini berseliweran alat membutuhkan lebar besar dan panjang produk.

Jenis alat untuk seni penggilingan

Dalam rangka memberikan materi profil tertentu, pembentukan pola aplikasi lubang agak sempit digunakan dan nozel penggilingan akhir disc.

Terminal atau penggilingan grooving spread untuk memotong alur, sempit dan pesawat melengkung. Semua dari mereka - satu-piece atau dilas, bagian pemotongan kecepatan tinggi paduan baja, dapat tverdosplav menyatu, dan tubuh yang terbuat dari baja karbon. Ada malozahodnye (1-3 spiral) dan beberapa (4 atau lebih). Digunakan untuk peralatan mesin CNC.

Disk - itu juga grooving pemotong. Hal ini berlaku untuk grooving, alur, memotong gigi pada gigi.

Seni penggilingan dilakukan pada kayu, logam, PVC.

Jenis pemotong untuk merayap

Menghapus swarf dari sudut-sudut, memberi mereka bentuk yang rasional, modeling, pemisahan pada bagian-bagian benda kerja dapat diimplementasikan menggunakan slotted, sudut dan berbentuk nozel penggilingan:

1. Potong Slotted dan memiliki fungsi yang sama seperti yang dari disk, tetapi lebih sering digunakan untuk luka dan memisahkan bagian-bagian yang tidak perlu dari materi.
2. Angle diperlukan untuk tepi dan sudut bagian. Ada satu sudut (hanya satu bagian cutting) dan dvuhuglovye (pemotongan keduanya permukaan kerucut).
3. Berbentuk digunakan untuk desain yang kompleks. Mungkin setengah lingkaran atau cekung. Sering digunakan untuk memotong profil dari keran, reamers, latihan twist.

Hampir semua jenis kemungkinan seluruh konstruksi baja atau dilipat, dengan kehadiran pisau insert karbida. Karbida pemotong memiliki kualitas yang lebih tinggi dan kinerja panjang untuk alat secara keseluruhan.

Klasifikasi jenis penggilingan

Ada beberapa klasifikasi, yang berbagi jenis penggilingan:

• pengaturan Spindle menurut metode dan penggilingan, masing-masing, horizontal dan vertikal;
• arah perjalanan, di meja dan secara bersamaan;
• tergantung pada alat untuk silinder, mekanik, cetakan, terminal.

Pengolahan silinder berlaku untuk bidang horisontal dengan cara pemotong masing pada mesin horisontal.

Wajah penggilingan dapat dianggap universal. Hal ini berlaku untuk semua jenis bidang horisontal, vertikal dan miring.

Akhir akhir memastikan pembentukan profil yang diinginkan dari cam alur, latihan dan perangkat.

pengolahan berbentuk dilakukan untuk permukaan konfigurasi yang rumit: sudut, tepi, alur, memotong gigi untuk gigi.

Terlepas dari jenis pekerjaan yang dilakukan dan diproses bahan, hasilnya harus kelancaran tinggi dari lapisan finishing, tidak adanya chipping, finishing yang presisi. Dalam rangka untuk mendapatkan permukaan akhir bersih sangat penting untuk mengontrol jumlah pasokan dari benda kerja relatif terhadap alat.

Counter dan memanjat penggilingan

Ketika logam kontra seperti penggilingan - kosong adalah makan terhadap gerakan rotasi nozzle. Dalam hal ini, gigi secara bertahap potong logam yang akan dirawat, beban meningkat dalam proporsi langsung dan seragam. Namun, sebelum Anda terjun ke bagian gigi, untuk beberapa waktu ia slide, membentuk pengerasan. Fenomena ini mempercepat keluar penggilingan dari negara operasi. Digunakan untuk hidup seadanya.

Ketika jenis terkait - benda kerja adalah makan bersama gerakan rotasi alat. Gigi bekerja di bawah beban kejut besar. Daya pada 10% lebih rendah daripada di penggilingan berlawanan. Ini dilakukan ketika menyelesaikan detail.

Konsep utama dari operasi penggilingan pada mesin CNC

Mereka ditandai dengan otomatisasi tingkat tinggi, proses presisi bekerja, produktivitas yang tinggi. Penggilingan dengan NC mesin bubut dilakukan sering dengan cara akhir atau akhir pabrik.

Terakhir - yang paling banyak digunakan. Dengan demikian, tergantung pada bahan yang diproses, membentuk jenis chip yang sesuai ditentukan parameter software menggunakan endmills yang berbeda. Mereka diklasifikasikan menurut jumlah entri spiral yang menjamin ketersediaan canggih dan chip yang kanavny penghapusan.

Bahan dengan chip yang luas dianjurkan digiling dengan alat sejumlah kecil entri. Untuk serutan logam padat dengan alat penggilingan ketegaran karakteristik harus dipilih dari sejumlah besar spiral.

Penggunaan penggilingan pemotong untuk mesin CNC

Malozahodnye pemotong untuk CNC dapat memiliki dari satu sampai tiga tepi tajam. Mereka digunakan untuk kayu, plastik, komposit dan logam ulet lembut yang memerlukan penghapusan cepat dari chip yang luas. Mereka digunakan untuk kekosongan hidup seadanya, yang tidak menempatkan tuntutan tinggi. Untuk alat ini haraktrena kapasitas kecil, kekakuan rendah.

Menggunakan art-filar dilakukan alumina penggilingan.

Banyak digunakan adalah di- dan terminal trehzahodnye. Mereka menyediakan lebih tinggi nilai-nilai kekakuan, penghapusan kualitatif chip memungkinkan untuk bekerja dengan logam kekerasan media (misalnya, dengan baja).

Multiple-pemotong untuk CNC lebih dari 4 tepi tajam. Digunakan untuk media metal dan kekerasan tinggi, yang ditandai dengan serutan halus dan resistensi yang tinggi. Mereka menempel kinerja yang cukup, mereka relevan untuk finishing dan semi-finishing dan tidak dirancang untuk bekerja dengan bahan lembut.

Dalam rangka untuk memilih alat yang benar untuk mesin CNC penting untuk mempertimbangkan modus pemotongan untuk penggilingan, serta semua karakteristik dari benda kerja.

Kondisi pemotongan

Untuk memastikan kualitas giling lapisan yang tepat adalah penting untuk benar mendefinisikan dan memelihara parameter teknis yang diperlukan. Indikator utama, menjelaskan dan mengatur proses penggilingan, adalah mode operasi.

Perhitungan pemotongan kondisi saat penggilingan dilakukan dengan unsur utama:

1. Kedalaman (t, mm) - ketebalan bola logam yang dikeluarkan dalam satu stroke. Hal ini dipilih dengan mempertimbangkan penyisihan akun untuk diproses. Operasi kasar dilakukan dalam satu lulus. Jika tunjangan lebih besar dari 5 mm, penggilingan dilakukan dalam beberapa berlalu, dimana yang terakhir meninggalkan sekitar 1 mm.
2. Lebar (B, mm) - lebar permukaan pengobatan dalam arah tegak lurus dengan gerakan makan.
3. Submission (S) - panjang benda kerja relatif terhadap sumbu alat.

Mengidentifikasi beberapa konsep saling terkait:

• Pakan per gigi (S _z, mm / gigi) - reposisi bagian ketika memutar cutter pada jarak dari satu gigi ke kerja berikutnya.
• Pakan per revolusi (S _tentang, mm / rev) - Struktur bergerak di satu revolusi lengkap dari penggilingan nozzle.
• Pakan per menit (S _min, mm / min) - penting selama modus pemotongan penggilingan.

Hubungan mereka didirikan matematematicheski:

S = S _{min dari * n = S z * z *} n,

di mana z - jumlah gigi;

n - frekuensi rotasi spindle, min ^-1.

Di tingkat pakan juga dipengaruhi oleh sifat fisik dan teknologi dari daerah yang dirawat, kekuatan alat dan kinerja feeder.

Perhitungan kecepatan potong

Sebagai nominal parameter dihitung taking gelar spindle omset cepat. Sebenarnya kecepatan V, m / menit tergantung pada diameter cutter dan frekuensi gerakannya berputar:

V = (π * D * n) / 1000

alat penggilingan kecepatan rotasi ditentukan oleh:

n = (1000 * V) / (π * D)

Memiliki informasi tentang pakan menit, Anda dapat menentukan waktu yang dibutuhkan untuk persiapan c panjang L:

T ₀ = L / S _min

Perhitungan pemotongan kondisi selama penggilingan dan pemasangan mesin latihan yang sebenarnya mereka sebelum penyesuaian. Menetapkan parameter yang didefinisikan rasional, dengan mempertimbangkan karakteristik alat dan bahan benda kerja, menyediakan produktivitas yang tinggi.

Tips untuk menentukan mode

Tidak mungkin untuk memilih yang ideal pemotongan kondisi untuk penggilingan, tetapi dapat dipandu oleh prinsip-prinsip dasar:

1. Diinginkan, diameter cutter sesuai dengan kedalaman pengolahan. Ini akan memberikan permukaan lulus pembersihan tunggal. Berikut faktor utama - materi. Untuk terlalu lembut, prinsip ini tidak bekerja - ada risiko dipotong, lebih tebal dari yang diperlukan.
2. proses guncangan dan getaran yang tak terelakkan. Dalam hal ini, meningkatkan nilai laju umpan menyebabkan penurunan. Secara optimal mulai dengan pakan per gigi dari 0,15 mm / gigi, dan dalam proses - untuk mengatur.
3. Frekuensi rotasi alat tidak mungkin. Jika tidak ada risiko mengurangi kecepatan potong. Ini mungkin meningkat dengan peningkatan diameter cutter.
4. Meningkatkan panjang bagian kerja pemotong penggilingan, preferensi sejumlah besar gigi berkurang produktivitas dan kualitas pengolahan.
5. nilai-nilai perkiraan kecepatan untuk bahan yang berbeda:

• aluminium - 200-400 m / min;
• Perunggu - 90-150 m / min;
• stainless steel - 50-100 m / min;
• Plastik - 100-200 m / min.

Hal ini lebih baik untuk memulai dengan kecepatan rata-rata, dan dalam proses untuk menyesuaikan ke sisi yang lebih kecil atau lebih besar.

modus pemotongan ketika routing penting untuk menentukan tidak hanya matematis atau dengan menggunakan tabel khusus. Untuk benar memilih dan menginstal setelan optimal untuk mesin dan alat-alat yang diperlukan yang diperlukan untuk mengoperasikan beberapa fitur dan pengalaman pribadi.