Machining bagian logam

rincian fabrikasi - proses yang memakan termasuk sejumlah besar dari berbagai jenis pengolahan. Hal ini biasanya dimulai dengan teknologi routing dan pelaksanaan gambar. Dokumentasi ini berisi semua informasi yang diperlukan untuk bagian manufaktur. Teknik pengobatan - bukan langkah penting termasuk sejumlah besar operasi yang berbeda. Mari kita memeriksa mereka secara lebih rinci.

material

Tergantung pada item yang diinginkan dipilih dan bahan logam. Ketika pasca-pengolahan produk jadi diperoleh. Dengan kata lain, bahan logam - kosong. Ini adalah beberapa jenis: stamping, penempaan, rolling, logam. Setiap jenis benda kerja metode manufaktur yang berbeda. Jika, misalnya, penempaan, produksi skala kecil menempa palu yang digunakan, untuk memperoleh cermet - serbuk logam kompak dalam cetakan di bawah tekanan 100-600 MPa.

Pengolahan planar dan silinder permukaan

Permukaan datar diperlakukan dengan cara penggilingan, planing, broaching. Biasanya, kekosongan berkaitan dengan lembaran logam tersebut dan keramik logam.

Mengiris dilakukan untuk melintang dan membujur ketam. Dalam pengolahan langkah besar pertama membawa cutter dan pakan gerakan - meja mesin. Pada planing - semua jalan di sekitar. Selain itu, mesin ini dianggap tidak produktif, karena memiliki terlalu sedikit kecepatan potong. alat kerja kehilangan banyak waktu pada menganggur sebaliknya. Keuntungan dari pengobatan ini adalah untuk memastikan kelurusan dan proporsi langsung.

penggilingan

Salah satu teknik yang paling sangat pengolahan kedua permukaan datar dan silinder dianggap penggilingan. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa itu dilakukan secara bersamaan oleh beberapa gigi cutter. Machining dapat dilakukan serial, paralel, dan secara terus-menerus seri-paralel. Penggilingan dapat diobati dengan kekasaran permukaan Rz = 0,8 - 0,63 mm, dan pengobatan tersebut akan disebut tipis.

gambar

Hal ini mampu bagian pengolahan di produksi massal dan skala besar. Dalam beberapa kasus, mungkin mengganti broaching grinding dan slotting. perlakuan mekanik ini memiliki akurasi yang sangat tinggi. Retraksi dapat dilakukan di kedua arah vertikal dan horizontal. Perawatan ini digunakan untuk transaksi yang terkait dengan akurasi meningkat dan alat-alat yang bekerja di bawah beban besar seperti kompresi pemotongan, pembengkokan, peregangan.

Misalnya, broaching digunakan dalam lubang pengolahan di senjata api untuk memotong keyways dan splines. Sebagai cutter bros digunakan secara keseluruhan, dan prefabrikasi. Mereka terbuat dari kecepatan tinggi dan alat baja srednelegirovannoj.

Penanganan lubang dan benang

Permesinan bagian ini bukan tanpa alat penting seperti latihan, countersinks, keran, reamers. Dalam rangka untuk mengebor diameter lubang yang diperlukan diperlukan untuk melakukan perhitungan kondisi pemotongan untuk proses tersebut. Biasanya, lubang dibor dengan diameter yang diinginkan dengan penyisihan pengolahan selanjutnya. Dalam rangka untuk memastikan akurasi terbaik menggunakan scan dan untuk pengolahan kasar dapat menggunakan countersink.

Bagian-bagian mesin juga dapat dilakukan dengan menggunakan keran. Alat ini dirancang untuk memasuki lubang yang ada. Membedakan keran untuk orang buta dan melalui lubang. Untuk memotong pemotong benang laki-laki dan meninggal digunakan. Sebelum menggunakan mereka benda kerja sedikit mesin. Dalam rangka untuk menciptakan kualitas dan masuk efisien dari alat potong sebelum memulai talang operasi pada produk akhir. Ini harus memiliki ketinggian yang sama sebagai profil benang.

Machining bagian logam dan pengolahan benang dilakukan dengan menggunakan kepala sekrup-pemotongan dalam kasus yang jarang. Mereka yang melekat pada poros pena. Mungkin prismatik, radial atau sisir melingkar. Mereka tidak menghubungi berulir selama stroke kembali, sejak akhir proses dalam mode otomatis menyimpang.

Machining logam pada mesin dan garis belajar di banyak perguruan tinggi dan universitas. kode khusus adalah 36-01-54 dan dibagi menjadi daerah-daerah: mesin penggilingan, bubut, grinder, pengerjaan logam dan alat mesin pengontrol karya, operator otomatis (AL) dan garis semi-otomatis. Sejak teknologi modern tidak tinggal diam, sangat penting untuk mempelajari mesin logam pada mesin CNC dan AL.

Peralatan ini sangat memudahkan pekerjaan operator. Tugas utama mereka adalah untuk kontrol, commissioning dan bongkar muat bagian dan potongan. Semua operasi adalah garis otomatis dilakukan oleh program komputer khusus dan memerlukan sedikit atau tidak ada intervensi operator. Aplikasi AL dapat secara signifikan mengurangi biaya waktu pemrosesan dan rincian manufaktur.