Jenis perawatan. Pemeliharaan dan perbaikan peralatan

Pemeliharaan - jenis pekerjaan yang dilakukan dalam interval antara perbaikan terencana dan tidak terencana peralatan produksi. Tujuan - untuk menjamin operasi yang handal dan terus menerus. pemeliharaan yang tepat waktu dan operasi yang benar secara signifikan mengurangi biaya perbaikan dan downtime paksa.

pemeliharaan Tugas

Adalah aman untuk mengatakan bahwa pemeliharaan tindakan preventif yang menentukan, yang penting untuk memastikan operasi terus-menerus dari peralatan produksi dan mesin dalam interval waktu antara manipulasi perbaikan dijadwalkan. Ini melibatkan perawatan dan pengawasan atas pekerjaan mesin, pemeliharaan mereka dalam keadaan baik, pemeriksaan yang direncanakan, membersihkan, mencuci, penyesuaian, membersihkan dan memperbaiki peralatan lainnya.

Beberapa jenis perawatan dapat dilakukan secara langsung dengan peralatan operasi menggunakan istirahat dan akhir pekan. Dengan izin yang sesuai dalam instruksi operasi untuk mesin dan peralatan mungkin singkat mencabut untuk berhenti penuh. Dalam kasus tersebut, beberapa mungkin sederhana, namun tidak mengganggu produksi dan proses teknologi.

dokumen peraturan

standar negara yang mengatur penggunaan sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan, 18.322-78 adalah "pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Istilah dan definisi" dan 28,001-83 "pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Ketentuan utama." Hal ini standar ini menentukan klasifikasi dan jenis pemeliharaan peralatan listrik.

Klasifikasi jenis pemeliharaan

Tahap operasi perbaikan dan pemeliharaan dibagi menjadi:

• YANG selama penyimpanan.
• Kemudian ketika bergerak.
• Kemudian operasi.
• Kemudian menunggu.

Menurut frekuensi:

• Berkala itu.
• MOT musiman.

kondisi operasi:

• YANG dalam keadaan khusus.

Untuk mengatur kinerja:

• layanan diatur.
• pemantauan berkala.
• pemantauan konstan.
• layanan In-line.
• pemeliharaan terpusat.
• layanan terdesentralisasi.

Menurut organisasi kinerja:

• YANG personil operasional.
• UNTUK personil khusus.
• UNTUK operator.
• UNTUK organisasi khusus.
• TO produsen.

metode pemeliharaan:

• metode garis MOT.
• Metode terpusat MOT.
• The desentralisasi metode MOT.

Menurut eksekutif organisasi:

• personil operasional,
• personel khusus,
• organisasi operasi,
• sebuah organisasi khusus,
• produsen.

konsep pemisahan "saat ini" dan "terencana" Layanan

Untuk menghindari masalah bagi mekanik perusahaan pertanyaan tentang siapa yang harus melakukan pemeliharaan mesin industri dan mekanisme, dibagi konsep "sebenarnya" dan "dijadwalkan" TO. Untuk beberapa itu termasuk peralatan pemantauan terus menerus, dengan berhenti pendek, atau tanpa itu. Di sisi lain, berbagai macam perbaikan memasuki sistem pemeliharaan dan perbaikan atau pemeliharaan terjadwal outage sebagai unsur dari rencana atau sebagai acara menengah.

pemeliharaan rutin

Berbagai jenis perawatan yang dilakukan situs atau bengkel produksi sendiri personil dan termasuk per jam secara bergantian dan kontrol peralatan, inspeksi, mengoles, dll Dalam hal jumlah unit staf itu adalah wajar dan rasional, karena tidak ada peningkatan jumlah profesional layanan perbaikan. Di sisi lain, metode seperti ini memungkinkan operator saat ini pengetahuan lanjutan dari prinsip-prinsip operasi dan teknis perangkat peralatan industri.

Sebagai aturan, pemeliharaan peralatan saat ini tidak diatur, dan melibatkan:

• eksekusi akurat dari semua aturan operasi yang ditetapkan dokumentasi teknis produsen;
• regulasi modus tertentu peralatan dan untuk mencegah overload;
• mengamati suhu;
• periodisitas ketat pelumas di tempat-tempat di mana diperlukan dokumentasi teknis ;
• memantau keadaan memakai mekanisme dan rakitan oleh inspeksi visual;
• pemutusan segera peralatan listrik dalam keadaan darurat.

pemeliharaan terjadwal

pemeliharaan direncanakan dan melakukan perbaikan yang diperlukan dilakukan oleh berkualitas, personil pemeliharaan kru yang terlatih khusus. Sebagai aturan, direncanakan bekerja lebih produktif daripada layanan saat ini, dan mungkin termasuk bekerja pada pembongkaran seluruh unit mesin dan mekanisme. Itulah mengapa perlu dididik profesional-mekanik.

Rutin perbaikan dan pemeliharaan diatur jenis pekerjaan. Ini termasuk:

• memeriksa parameter kerja peralatan;
• penyesuaian dan regulasi karakteristik utama;
• peralatan tersumbat bersih bagian dan mekanisme kerja;
• penggantian filter dan minyak;
• deteksi pelanggaran dan kegagalan peralatan.

Informasi tentang perubahan mekanisme di bawah dilayani TO secara wajib tetap: di peta survei, perbaikan log, dalam database komputer, dll

Sangat baik terbukti kartu pemeliharaan teknologi, substitusi, spesifikasi pelumas pada konsumsi bahan, bila dilakukan perawatan rutin atau berkelanjutan. Dengan repairers bantuan mereka akan mudah mengasimilasi informasi pada frekuensi dan daftar karya yang diperlukan.

Karena beberapa jenis perawatan dan perbaikan tidak kepemimpinan yang khas, dokumen utama yang dikembangkan dalam kerangka sistem tunggal. Terutama yang untuk jenis tertentu dari peralatan industri daftar sendiri pekerjaan yang dibutuhkan. Untuk kenyamanan maksimal, peralatan perusahaan dibagi menjadi kelompok-kelompok untuk memfasilitasi pengembangan metode kehendak untuk mereka.

peralatan pemisahan konvensional

Divisi pertama dilakukan sesuai dengan status peralatan umum sebagai bagian dari perusahaan peralatan dasar:

• teknologi;
• listrik;
• penanganan dan lain-lain.

Hal ini selanjutnya dibagi menjadi subkelompok banyak peralatan teknis dari perusahaan, yang paling menarik bagi brigade perbaikan:

• peralatan pemotongan;
• peralatan penempaan;
• peralatan pengecoran;
• mesin woodworking, dll

Di dalam jenis peralatan jauh lebih mudah untuk memilih objek dan karakteristik pekerjaan perbaikan, serta beberapa jenis perawatan.

Lingkup kerja kelompok peralatan

Daftar karya untuk peralatan mesin meliputi:

• memakai bagian penilaian gesekan;
• mengencangkan ikat dan tensioning elemen;
• memeriksa perangkat keselamatan dan klem;
• menentukan kebisingan dan getaran;
• mengendalikan pasokan pendingin dan minyak, dan lain sebagainya.

Beberapa item yang termasuk dalam daftar pemeliharaan untuk Forging, woodworking, peralatan pengecoran, kecuali untuk karakteristik khusus dari operasi dan perangkat.

pemeliharaan dan perbaikan sistem

Tugas utama dari sistem otomatis, yang dilakukan berbagai jenis MOT adalah untuk mengurangi biaya dari artikel ini, anggaran perusahaan dan peningkatan yang signifikan dalam kehandalan kelas mesin dan mekanisme, yang membantu untuk mengurangi biaya produksi dan, akibatnya, pertumbuhan pendapatan.

Dalam kasus tugas perbaikan perubahan yang diperlukan untuk meminimalkan tidak hanya kerugian tetapi juga frekuensi karya sendiri (terlepas dari jenis dan volume). Skema Ideal dicari oleh bisnis - penolakan lengkap dari perbaikan darurat, yang pasti akan menyebabkan penghentian produksi terjadwal.

Selain itu, operasi dan pemeliharaan, khususnya, melaksanakan pekerjaan perbaikan, dilakukan di bawah kondisi ketidakpastian. monitoring bahkan dilakukan memakai peralatan industri dan pengalaman bertahun-tahun tidak bisa menentukan jumlah tertentu dan menentukan berbagai bagian-bagian baru untuk peralatan. Tetapi sistem conveyor melibatkan distribusi yang tepat dari rincian yang diperlukan, yang mungkin diperlukan dari gudang ke urutan tertentu.

Apa adalah pemeliharaan dan perbaikan sistem

pemeliharaan dan perbaikan sistem - sebuah kompleks spesialis saling berhubungan, bantuan teknis, pelaporan hasil dan mempertahankan dokumentasi. Semua mereka diwajibkan untuk mempertahankan negara yang tepat dari peralatan industri, tamu tertentu.

Semua perusahaan di negara ini menggunakan konsep tunggal pekerja konservasi dan mesin dalam keadaan kinerja yang berkesinambungan, bagian yang adalah penggunaan disetujui secara hukum sistem perawatan pencegahan (ERP).

Sistem ini adalah satu set lengkap tindakan organisasi dan teknis dilakukan seperti yang direncanakan, yang bertujuan untuk memantau dan memastikan status pengoperasian mesin yang tersedia pada neraca dan mekanisme Perusahaan. Sistem seperti digunakan di seluruh umur peralatan, tunduk ditentukan oleh modus produsen dan kondisi operasi. Pemenuhan tepat dari semua persyaratan dan rekomendasi dari petunjuk operasi adalah suatu keharusan.

Sistem kerja pemeliharaan preventif didasarkan pada pelaksanaan inspeksi berkala yang direncanakan, memantau status peralatan utama dan memiliki karakter tindakan pencegahan. Dengan demikian, serangkaian langkah-langkah untuk menjamin pemeliharaan mesin kinerja yang sangat baik dan mekanisme, dilakukan pada jadwal bulanan dan tahunan dikembangkan. Komponen terakhir dalam perhitungan tidak dapat diterimanya dan pencegahan kegagalan tiba-tiba dari peralatan industri, yaitu berdasarkan pada pengurangan biaya tambahan.

Menyediakan perawatan dan perbaikan sistem

Implementasi sistem pemeliharaan preventif untuk produksi yang disediakan oleh:

• bahan yang cukup dan dasar teknis dan mempertahankan frekuensi tertentu dari pekerjaan pemeliharaan, tenggat waktu;
• implementasi penuh dari daftar operasi pemeliharaan untuk memastikan operasi terus-menerus dari mesin dan peralatan;
• untuk periode sesingkat mungkin tinggal perbaikan peralatan yang rusak (terutama modal).

pelaksanaan pekerjaan

Tergantung pada kategori dan pentingnya peralatan teknologi, serta stabilitas proses produksi dan keselamatan pekerja, jenis pekerjaan tertentu perbaikan dapat dilakukan sebagai perbaikan kondisi teknis yang rusak, diatur (dijadwalkan) pemeliharaan, perbaikan jangka vyrabotannou atau kombinasi keduanya.

Perbaikan peralatan industri diperbolehkan untuk melaksanakan pasukan dari perusahaan-pemilik yang langsung menggunakannya, serta tim khusus dari produsen dan bengkel. Prioritas dari bagan organisasi untuk setiap tanaman ditempatkan tergantung pada ketersediaan cadangan sendiri, peralatan, kualifikasi personil pemeliharaan dan solvabilitas keuangan. Tapi setiap perusahaan industri mungkin, atas kebijakannya sendiri untuk memberikan preferensi untuk metode dan bentuk BPD, maksimal akan menjadi fokus dari produksi.

jangka

Jenis dan periode pemeliharaan harus dihitung untuk hari atau bulan, dan itu tergantung pada kompleksitas dan jenis peralatan industri. Jadi, misalnya, perhitungan untuk traksi rolling stock (diesel, listrik, dan sebagainya.) Apakah yang dihasilkan, masing-masing nilai rata-rata merombak kehidupan.

Frekuensi dan jenis periode pemeliharaan dihitung pada operasi kalender-waktu dan memperhitungkan spesifikasi teknis produsen.

Dengan demikian, karena sifat kecil dari analisis, klasifikasi, jenis pemeliharaan industri, peralatan industri dan teknologi, kita dapat menyimpulkan tentang perlunya nya, sistematis dan wajib kontrol yang ketat. Ini adalah kombinasi dari komponen ini memungkinkan perusahaan untuk mencapai kelancaran mesin dan mekanisme, yang pada gilirannya memberikan kontribusi untuk penghematan anggaran, peningkatan produktivitas, dan memperoleh keuntungan tambahan.