Instalasi Shotblasting: prinsip operasi

Tindakan mekanis abrasive halus telah lama membuktikan keefektifannya dalam pengolahan berbagai permukaan. Bahkan senapan pneumatik kecil memungkinkan pembersihan jejak kompleks kerusakan korosi, skala dan konsekuensi luka bakar kimia. Namun, dalam kondisi konstruksi berskala besar atau produksi kapasitas industri dan cakupan sandblasters tangan mungkin tidak cukup. Dalam situasi seperti itu, mesin peledakan ditembak digunakan, yang dapat bertindak berdasarkan prinsip abrasif feed yang sama, namun dengan parameter operasi yang berbeda.

Apa itu peledakan tembakan?

Untuk memahami tujuan dan fitur unit tersebut, perlu dipertimbangkan prinsip tindakan mesin peledakan abrasif seperti itu. Melalui nosel khusus, senapan kecil mengirimkan pasir ke permukaan yang bekerja, yang saat bertabrakan dengan bahan yang sedang diproses, memastikan pembersihannya. Gaya abrasif dapat diberikan dengan metode yang berbeda. Pasokan udara terkompresi yang paling umum, yang menyediakan instalasi kompresor. Kurang populer adalah arah jet air, yang mengandung partikel pasir yang sama. Namun, untuk bekerja dengan volume besar, kedua teknologi tersebut tidak sesuai. Dalam memecahkan masalah tersebut, unit peledakan ditembak digunakan, bekerja berdasarkan prinsip pemberian umpan mekanis dari abrasif dengan bilah khusus. Fitur spesifik agregat dari jenis ini meliputi penggunaan partikel logam sebagai komponen pemurnian aktif.

Alat umum agregat peledakan ditembak

Hampir semua mesin peledakan ditembak berisi roda kerja yang dilengkapi dengan pisau yang memberi abrasif. Ini adalah komponen fungsional utama, yang juga mengalami tekanan fisik terbesar. Oleh karena itu, bilah dan alas roda terbuat dari besi cor tinggi, yang memiliki ketahanan tahan terhadap abrasi. Selain itu, unit peledakan tembakan dilengkapi dengan bantalan kuat, bahan yang juga dirancang untuk operasi di bawah kondisi dampak mekanis yang intens. Faktanya adalah bahwa roda dan unit kerja yang berdekatan dengannya langsung berinteraksi dengan abrasif kerja yang terbuat dari logam. Pekerjaan dilakukan dengan kecepatan tinggi, sehingga muatan pada material cukup besar. Dalam hal ini, roda berada dalam ruangan khusus, dibuat berdasarkan paduan baja. Objek target ditempatkan di kamera ini, setelah proses pemrosesan dimulai.

Karakteristik utama peralatan

Kualitas pembersihan, seperti pada kasus sandblasters tangan, ditentukan oleh kapasitas unit. Tetapi jika kinerja alat pneumatik konvensional bergantung pada fungsi kompresor, kinerja pecahan ditentukan oleh kekuatan motor listrik yang menggerakkan roda dengan pisau. Potensi daya motor rata-rata 10-15 kW. Kekuatan seperti itu, misalnya, memiliki unit peledakan tembakan untuk membersihkan struktur logam lembaran dan konstruksi, tersedia untuk penempatan di dalam ruangan. Dengan demikian, parameter rata-rata produk yang tersedia untuk pembersihan pada peralatan tersebut adalah sekitar 700 x 700 x 1200 mm. Ada juga pembatasan massa bagian yang terisi - sebagai aturan, berat maksimum mencapai 1 ton. Berkenaan dengan kinerja pabrik itu sendiri, ia mencapai indeks 100-150 kg / menit. Dalam hal ini, satu kamera bisa melayani beberapa perangkat sekaligus.

Prinsip pengoperasian instalasi yang ditangguhkan

Ini adalah unit dengan terowongan yang kosong dibersihkan. Suspended prinsip operasi efektif karena operasi dapat dilakukan dari berbagai sisi. Konstruksi yang memperbaiki produk adalah conveyor khusus, yang bergerak di terowongan. Operator dapat menggunakan instalasi shot-blasting dari jenis suspensi sesuai dengan prinsip aliran, yaitu melakukan pemrosesan serial dari bagian-bagiannya. Benar, kemungkinan eksploitasi semacam itu bergantung pada sistem pengumpulan partikel logam yang dibuang - abrasif. Faktanya adalah bahwa mesin peledakan tembakan klasik dirancang untuk operasi satu kali.

Paling tidak setelah mengolah satu elemen membutuhkan sedikit waktu untuk melakukan pengumpulan perangkat keras. Selain itu, waktu juga mengambil proses pemisahan massa abrasif dari kotoran yang dibuang sebagai hasil pasokan bahan aktif. Terkadang pekerjaan otomatis juga dipertimbangkan untuk tanaman peledakan, dimana proses pengumpulan, pembersihan dan pelepasan produk logam terus berlanjut.

Prinsip menjalankan model

Ini adalah model dasar, yang merupakan bagian dari kelompok operasi terus-menerus. Dasar fungsionalnya terdiri dari conveyor mesh logam, yang memindahkan billet ke ruang pembersih. Prosesnya dilakukan di ruang kerja tertutup, yang bisa disediakan dengan jumlah turbin yang berbeda. Manfaat mesin peledakan tembakan tipe tipe-melalui mencakup kemampuan untuk menyediakan pemrosesan bagian yang menyeluruh dan bahkan. Yang terpenting, alur kerja tidak memerlukan elemen untuk diserahkan. Karena sistem buta, serta mekanisme blowdown, dimungkinkan untuk mengandalkan pembersihan berkualitas tinggi. Melewati agregat sekarang aktif digunakan untuk bagian mesin di gedung mesin, untuk membersihkan lembaran logam bangunan, dalam pembuatan paduan aluminium, dan sebagainya.

Prinsip pengoperasian drum drobets

Ini adalah unit yang cukup praktis, yang paling sering digunakan di industri metalurgi untuk pemrosesan akhir paduan yang dihasilkan. Sebagai contoh, sistem seperti itu dapat membersihkan permukaan jejak larutan cetakan, timbangan dan asap. Selain itu, asalkan abrasive yang sesuai dipilih, adalah mungkin untuk memberikan kekasaran permukaan dengan karakteristik yang diinginkan. Jadi, dalam proses kerja, dua komponen utama terlibat: sebuah kerekan hidrolik, yang jatuh tertidur bekerja, dan drum itu sendiri, tempat pembersihan berlangsung. Dalam perjalanan operasi, wadah yang terbuat dari pita logam berlubang berputar, memungkinkan produk diproses dari sisi yang berbeda. Dengan demikian, unit peledakan tembakan tipe timpani juga memungkinkan diperoleh di bagian keluar dari artikel yang dimurnikan secara kualitatif. Operator dapat melakukan gerakan turbin drum secara manual atau dengan menggunakan panel kontrol khusus. Namun, sistem kontrol harus dipertimbangkan secara terpisah.

Sistem manajemen peralatan

Versi terbaru dari peralatan tersebut menyediakan penggunaan pengontrol khusus berdasarkan modul yang dapat diprogram. Ini berarti pengguna dapat mengatur parameter operasi untuk pengoperasian mekanisme. Indikator utama yang dapat dikontrol dengan cara ini adalah: tingkat umpan, intensitas pergerakan di dalam ruang kerja, dan interval menemukan satu benda dalam kendaraan. Cara operator berinteraksi dengan pengendali tergantung pada desain mesin peledakan tembakan itu sendiri. Prinsip operasi dapat menyediakan dimensi kecil, yang memungkinkan untuk melengkapi stasiun kontrol dengan struktur utama. Jika peralatan termasuk dalam jalur produksi yang sama, ruang kontrol dalam bentuk kabinet dapat ditempatkan pada jarak yang cukup jauh dari tempat operasi.

Apa yang perlu dipertimbangkan dalam pilihan instalasi?

Untuk memperhatikan pilihan shotmaker berikut beberapa parameter. Pertama, kapasitas dan desain peralatan ditentukan. Penting untuk memahami dengan bahan apa unit akan bekerja - bisa berupa lembaran logam, dan kawat, serta komponen kecil yang memerlukan pembersihan yang halus. Sehubungan dengan disainnya, dapat mengasumsikan integrasi dalam kompleks produksi atau bertindak sebagai area teknologi yang terpisah. Misalnya, bagian peledakan tembakan cocok untuk mesin serial dari berbagai ukuran, jadi disarankan untuk menggunakannya di lingkungan produksi yang besar. Juga perlu mempertimbangkan ketersediaan fungsi tambahan, di antaranya perakitan otomatis abrasif dan pembersihan komponen yang hilang selama pemrosesan.

Kesimpulan

Khas bagi banyak mekanik dan pelukis mobil, mesin sandblasting dalam kualitas pemrosesan dalam beberapa versi sesuai dengan peledakan tembakan. Perbedaan utama dari sudut pandang karakteristik hasil yang diperoleh dikurangi ke area cakupan. Artinya, kualitas pengolahannya bisa sama, namun dalam satu sesi unit peledakan tembakan akan melayani beberapa bagian lebih banyak daripada perangkat pneumatik tradisional. Inilah alasan mengapa prevalensi peralatan peledakan abrasif semacam ini di industri dan proyek konstruksi besar. Dalam format pembersihan berskala kecil, penggunaan peralatan tersebut tidak sesuai, terutama untuk alasan efisiensi energi.