Reaming dan penyebaran lubang

operasi mesin benda kerja pada mesin bubut jarang menjadi proses akhir. Membuat lubang - ini adalah langkah utama dalam memperoleh bentuk yang diperlukan dari bagian. Tapi bagi dia, sebagai suatu peraturan, diikuti dengan perbaikan langkah. Pada bagian, acara ini menyelesaikan koreksi, tapi kadang-kadang digunakan dan metode perubahan parameter dasar dibuat memotong. Operasi tersebut termasuk chamfering dan penyebaran lubang, dengan hasil bahwa operator optimal untuk karakteristik benda kerja. Pertama, reses siap menjadi dimensi yang diperlukan, dan kedua, tepi dan permukaan yang dibersihkan kelebihan Gerinda dan chip.

Masalah apa yang dipecahkan tenggelamnya?

Dengan prosedur diperbolehkan reaming lubang asal yang berbeda. Ini mungkin akan dilemparkan, dicap atau dibor relung di mana selanjutnya akan bekerja induk reaming. Apa inti dari operasi ini? Mungkin dua gol. Pada permukaan lubang setidaknya pemangkasan terjamin. Hal ini sangat penting dalam kasus di mana sebelumnya dilakukan pengeboran kasar dan penyebaran lubang, tepi yang membutuhkan perbaikan. Tergantung pada kualitas pembentukan lubang dapat digunakan atau poluchistovoe Finish countersinking. Sebagai hasil dari perubahan dan tingkat merapikan permukaan bekerja. Bahkan lebih bertanggung jawab tugas kalibrasi. Dalam hal ini, master tidak terbatas lubang stripping dan menyesuaikan parameter seperti kedalaman dan ketebalan. Kebutuhan tindakan tersebut terjadi jika pada awalnya diperoleh lubang tidak cocok ukurannya dengan kancing sasaran, sekrup atau pengencang lainnya. Setelah reaming ini dilakukan dengan hanya menekan sesuai dengan ukuran pengikat.

Apa countersink sebuah?

Ini adalah alat pemotong, desain yang terbentuk dari bagian pengolahan fungsional dan betis, pemegang alat. Secara eksternal, beberapa spesies menyerupai bor countersink, tetapi mereka jauh lebih kuat. Dan bahkan lebih penting perbedaan adalah kehadiran setidaknya tiga tepi tajam, menyediakan penghapusan yang lebih efisien dari massa logam berlebih. Kebetulan, rute yang berbeda dan penyebaran lubang, yang kadang-kadang memerlukan penghapusan intensif dari chip untuk mencapai bentuk benda kerja yang lebih akurat. Tapi beberapa countersink pemotongan tepi juga bertindak sebagai semacam alat stabilizer. Aspek ini menjamin keseragaman pengolahan tepi, yang mempengaruhi akurasi operasi. Namun, kualitas hasilnya akan tergantung pada bagaimana jenis alat telah dipilih dengan benar.

varietas countersink

Yang paling sederhana countersinks kerucut model terdiri dari pemahat, dan shank. Sudut kerucut di bagian bekerja dapat bervariasi 30-120 °. Sebuah variasi lebih rumit dari alat ini pemotong dengan gigi akhir. Jumlah gigi rata-rata dari 4 sampai 8. Dengan demikian, lebih akurat tenggelamnya diperlukan, semakin kecil harus menjadi pemotong permukaan. Juga, ada perangkat silinder di mana panduan pin disediakan. Memasuki lubang terbentuk, sehingga memberikan kebetulan dibentuk oleh reses silinder dan sumbu membosankan. Ini adalah teknik serbaguna di mana pengeboran, reaming dan penyebaran lubang yang dihasilkan oleh formasi instrumen tunggal. Akibatnya, pembentukan bukaan menyederhanakan dan meningkatkan kualitas siklus membersihkan permukaan yang berdekatan. Hampir semua model Countersink terbuat dari paduan alat dan baja karbon.

Teknik kinerja reaming

Biasanya reaming dilakukan pada mesin bor. Serta latihan, latihan inti dipasang di chuck masing-masing atau mekanisme penjepitan. Selanjutnya, bagian output dari lubang diproses countersink. Menurut teknik ini terbentuk reses kerucut, cocok untuk paku keling dan kepala sekrup countersunk. Relung untuk baut yang dibuat dengan cara yang sama, tapi counterbored. Instrumen ini juga melakukan pemangkasan ujung, sudut dan proyeksi sampel. Dan reaming dan penyebaran lubang pada mesin dikendalikan oleh operator. Dalam model saat mesin pneumatik dan listrik memungkinkan untuk pengolahan dalam mode semi-otomatis dan otomatis. mesin yang dikendalikan komputer dapat menggunakan pengaturan yang sama untuk pemrosesan batch bagian layanan countersink.

Pengangkatan operasi penyebaran

penyebaran operasi dalam banyak hal mirip dengan countersinking tersebut. Hal ini juga dirancang untuk membentuk lubang ukuran optimal dengan kemampuan untuk mengoreksi bentuk. Tetapi jika latihan inti mempersiapkan lubang untuk penggunaan masa depan paku keling dan baut, penyebaran menyediakan niche dikalibrasi akurat untuk poros, komponen piston dan bantalan. Juga lubang penyebaran untuk meminimalkan gesekan di zona dirawat dan memberikan kepadatan tinggi dari kontak antara unsur-unsur. Tujuan ini dicapai dengan mengurangi kekasaran permukaan lubang.

Alat untuk menyebarkan

Sapu juga merupakan alat yang menyerupai bor. Bekerja bagian yang disediakan dalam hal ini diatur pada gigi poros lingkar. Selain itu, ada fungsi tambahan dari cutter. pagar ini, gauge dan bagian silinder. Langsung menghasilkan panduan pemotongan tumpeng, yang tunjangan tepi dihapus logam, tapi pada saat yang sama melindungi ujung tombak atas dari torehan. Dan di sini adalah mungkin untuk memisahkan bagian-bagian struktural individu yang membedakan teknik ini dan chamfering. Reaming dan penyebaran lubang menyatu dalam memotong operasi, tapi gauge menyapu juga berfungsi sebagai penghapusan arah dan chip yang. Untuk tujuan ini adalah alur khusus yang membuat alat lebih mandiri.

Mesin dan pemindaian manual

Deployment dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin, yaitu, pada mesin-mesin yang sama. Sebuah alat yang digunakan untuk operasi manual, ditandai dengan porsi bekerja memanjang. Diameter kerucut terbalik, dalam hal ini berkisar 0,06-0,1 mm rata-rata. Sebagai perbandingan, mesin menyapu kerucut memiliki ketebalan 0,05-0,3 mm. Dengan penyebaran pengguna mungkin diameter lubang siap 3 sampai 60 mm. Tingkat akurasi tidak tinggi. alat mesin berorientasi pada ukuran tertentu, sering pada pesanan khusus. Misalnya, penyebaran lubang di rincian konstruksional dapat dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi untuk data proyek tertentu. Keuntungan dari metode ini termasuk presisi pemotongan tinggi, pembersih berkualitas tinggi dan tidak ada efek deformasi.

Pertunjukan penyebaran

penyebaran mesin dilakukan pada prinsip yang sama seperti yang chamfering. Alat ini tetap dalam cartridge, dan kemudian diarahkan ke zona pengolahan mesin. Satu-satunya perbedaan adalah persyaratan yang lebih tinggi untuk jepret operasi pendinginan selama lubang operasi dan pelumasan. Sebagai komposisi minyak pelumas digunakan minyak mineral, terpentin, dan emulsi sintetis. bukaan penanganan manual jika tidak dilakukan. Penyebaran jenis ini melibatkan fiksasi awal benda kerja di catok. Selanjutnya, lubang dimasukkan ke ujung scanning dan penggulung oleh efek torsi dicapai. Selain itu, alat ini bisa diputar hanya dalam satu arah - untuk pembentukan parameter produk yang dibutuhkan.

kesimpulan

Mesin logam secara bertahap digantikan oleh laser yang berteknologi maju dan metode termal. Juga bersaing dengan metode tradisional mesin pemotong waterjet, dimana kecepatan potong tinggi dan akurasi. Terhadap latar belakang ini mungkin menawarkan keuntungan sebagai countersink dan penyebaran lubang? Yang pertama adalah kemungkinan pengolahan data secara manual tanpa menggunakan peralatan canggih dalam bentuk mesin. Selanjutnya, tidak seperti gidroabrazivov dan termal perangkat, teknologi ini tidak memerlukan menambahkan bahan tambahan. Oleh karena itu, kita bisa bicara tentang manfaat ekonomi, alam organisasi dan ergonomis. Tapi kualitas pengobatan dan tingkat proses produksi, tentu saja, akan harus mengorbankan.