Edward Deming: biografi, buku

Edwards (atau Edward) Deming - dikenal konsultan Amerika pada teori manajemen mutu, serta pencipta sistem "produksi ramping" dan 14 prinsip-prinsip peningkatan kualitas. Orang ini telah membuat kontribusi besar untuk pengembangan manajemen dan ekonomi. Meskipun ia bekerja terutama di Jepang, namun karya-karyanya yang populer di seluruh dunia. Banyak perusahaan menggunakan prinsip-prinsip dan proposal yang dikembangkan oleh Deming untuk mengembangkan dan meningkatkan kualitas produksinya.

hidup Deming

Kembali pada tahun 1900 di Amerika Serikat, di Iowa kelahiran ilmuwan Edward Deming. Biografi orang ini kaya kehormatan dan penghargaan yang ia terima atas kontribusi untuk pengembangan statistik dan manajemen. Deming Edvard waktu yang cukup dikhususkan untuk pelatihan. Ia memperoleh gelar dari Universitas Wyoming (menerima penghargaan pada tahun 1972, sebagai mahasiswa yang paling menonjol dari universitas), Colorado, Yale University. Selama bertahun-tahun mengajar Edward Deming menerima gelar dalam fisika, matematika dan elektronik.

Sebelum ke Jepang, pada tahun 1946, Deming mengajarkan fisika di Colorado School of Mines (1923-1925) dan bekerja di Departemen Pertanian AS (1927-1939). Pekerjaan di Jepang adalah puncak karirnya dan telah dibuat terkenal di seluruh dunia. Selain itu, Edward Deming berkonsultasi di Yunani, India, Argentina, Meksiko, Perancis dan negara-negara lain. Pada periode 1947-1952 dia adalah anggota dari PBB Sub-Komite sampling statistik.

Sesampainya di Jepang, Deming memiliki hampir tidak ada hubungan, tapi satu statistik Isikava Kaoru, yang mengajar di University of Tokyo. Oleh kebetulan senang, ayahnya adalah kepala sebuah organisasi kuat yang disebut Federasi Ekonomi Organisasi Jepang (Nihon Keidanren). Dialah yang membantu untuk mengatur seminar pertama dari Deming pada tahun 1950, yang dihadiri oleh para pemimpin dari perusahaan th 21. Perusahaan-perusahaan ini menyumbang 85% dari modal nasional Jepang.

Seminar itu sukses, dan setelah Deming menjadi konsultan terkemuka untuk perusahaan-perusahaan besar di Jepang.

Edward Deming tidak berhenti bekerja sampai kematiannya pada tahun 1993, tahun. Di AS, ide-idenya diakui hanya pada tahun 1980. Meskipun usia sudah lanjut, ilmuwan terus bekerja dan menyarankan kepala perusahaan besar seperti Amerika Serikat dan negara-negara lain.

Karir dan keberhasilan Deming tidak mudah di awal kehidupan menjadi seorang ilmuwan, tapi ia mampu mencapai dalam rangka untuk diakui di seluruh dunia dan jangan lupa setelah kematian. Bekerja dan ajaran Deming relevan dengan profesional hari ini.

keluarga

Pada tahun 1922 ia menikah untuk pertama kalinya Edward Deming. Keluarganya dengan Agnes Bell tidak berlangsung lama, sampai 1930. Baik yang terputus oleh kematian mendadak istrinya.

Dua tahun kemudian, seorang ilmuwan lagi menikah Lola Shoop. Saat ini kebahagiaan keluarga berlangsung selama 52 tahun, sampai kematian Lola pada tahun 1984. Dari dua pernikahan ilmuwan meninggalkan tiga anak perempuan. Semua tiga dari mereka dan Edward Deming (gambar di bawah) tidak diragukan lagi keluarga yang kuat dan penuh kasih. Putri disajikan dengan tujuh cucu, dan kemudian lain, dan lima cicit.

karya ilmiah

Selama karirnya, kontribusi belum pernah terjadi sebelumnya dengan pengelolaan pembangunan membawa Edvard Deming. Buku-bukunya telah mendapatkan pengakuan dan popularitas. Sampai saat ini, di Rusia menerbitkan tiga buku-bukunya:

• "Memulihkan dari krisis: Sebuah paradigma baru dalam mengelola orang, sistem dan proses."
• "Keluar dari krisis."
• "Ekonomi Baru".

Dia membuat kontribusi besar untuk pengembangan ekonomi Jepang , Edward Deming. "Ekonomi Baru" hanya mengatakan bahwa "Barat" prinsip-prinsip bisnis sudah ketinggalan jaman dan ekonomi memasuki satu era baru dengan aturan baru dari game.

kehormatan

Deming selama periode karirnya, ia telah menerima pengakuan dan penghormatan di seluruh dunia. kontribusi kepada pembangunan dan pengelolaan ekonomi dikonfirmasi oleh sejumlah penghargaan:

• Orde Treasure Kudus dari tingkat kedua (yang diperoleh pada tahun 1960 di Jepang).
• National Medal of Technology (diperoleh di AS pada tahun 1987).
• Namanya diukir di dinding dalam "Hall of Fame" dari Dayton (tahun 1986).
• Penghargaan untuk karir yang luar biasa di bidang Ilmu (diperoleh di AS pada tahun 1988).

Juga di Jepang pada tahun 1951, telah disetujui oleh penghargaan yang menyandang nama ilmuwan. Dapatkan orang yang telah membuat kontribusi kepada teori dan praktek manajemen mutu.

Deming dan saran untuk meningkatkan kualitas

Amerika mengambil 30 tahun untuk mengevaluasi karya Deming dan mengenali relevansinya. 14 prinsip Edvarda Deminga telah menjadi dikenal dan diakui hanya baru-baru, meskipun dirumuskan pada tahun 1980.

Bekerja pada aturan-aturan ini manajemen, Deming mulai bahkan setelah akhir Perang Dunia II. Terlepas dari kenyataan bahwa sudah berlalu lama sejak munculnya ide dan kata-kata terakhir dari prinsip-prinsip Deming relevan saat ini. Semua aturan ini akan bekerja untuk meningkatkan efektivitas, jika untuk memberikan waktu yang cukup untuk implementasi mereka dalam proses bisnis modern.

1. Mengatur tujuan utama

Jangan mengejar untuk instan dan keuntungan satu kali. Anda perlu menyetel ke perspektif jangka panjang dan perbaikan terus-menerus. Kita perlu berusaha untuk memastikan bahwa bisnis Anda adalah kompetitif, disediakan sumber daya manusia dan memberikan kualitas dan produk yang bermanfaat.

2. Restrukturisasi filosofi baru

gaya barat manajemen tidak lagi dibenarkan dan perlahan-lahan mengarah ke penurunan ekonomi. Dalam rangka untuk tetap bertahan, Anda perlu mengembangkan prinsip-prinsip baru dan menerapkannya. Jepang meluncurkan era ekonomi baru, dan hari ini perlu untuk mengikuti prinsip-prinsip ini.

3. Kemerdekaan inspeksi

Berdiri kontrol yang kuat dan verifikasi seharusnya tidak menjadi cara, dan tujuan utama untuk meningkatkan tingkat kualitas. Hasil harus menunjukkan bahwa kualitas sudah pada tingkat maksimum, dan tidak akan ada setelah.

4. Murah bukan berarti kualitas

Jangan mencoba untuk membeli barang-barang murah, memperhatikan kualitas. Jika pemasok tidak dapat mengkonfirmasi kualitas produk mereka, tidak perlu untuk terus bekerja sama dengan dia. Mengurangi jumlah pemasok Anda akan datang untuk hubungan jangka panjang dan, sebagai akibatnya, mengurangi total biaya pembelian.

5. Jangan berhenti di situ

perbaikan proses dan perbaikan harus tidak pernah berhenti. Bahkan jika tampaknya bahwa sistem bekerja dengan sempurna, pada tingkat tertinggi, Anda harus tahu bahwa selalu ada proses yang dapat terkandung lebih baik. Bumi tidak berhenti bahkan untuk sesaat, dan setiap saat ada ide-ide baru dan kebutuhan baru. proses produksi, jasa dan perencanaan selalu bisa lebih baik dan lebih baik dari yang kita miliki sekarang.

6. Pelatihan Staf

Berusaha untuk memastikan bahwa karyawan yang bersangkutan sadar dan siap untuk semua perubahan yang terjadi dalam produksi dan penyediaan barang dan jasa. Membawa pelatihan konstan pekerja, frame adalah yang paling memenuhi syarat.

7. Kepemimpinan yang efektif

Kepala harus seperti yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas proses, menunjukkan dengan contoh indikator kinerja tinggi dan sikap bertanggung jawab untuk bekerja. Manajer harus memastikan berfungsinya sistem produksi sedemikian rupa bahwa dalam hal cacat, kerusakan, segera mengambil tindakan untuk menghilangkannya. Kepemimpinan seharusnya tidak hanya kata, dan metode kerja. Manajer harus, pertama dan terutama, bertanggung jawab atas kualitas, bukan statistik.

8. melenyapkan ketakutan

Takut - itu selalu seorang konselor yang buruk, baik dalam kehidupan dan di tempat kerja. Bawahan tidak harus takut pemimpin mereka. Jika budak takut bosnya, ia tidak pernah dapat sepenuhnya diberikan kepada pekerjaan, karena kebanyakan dari pikirannya selama hari kerja akan berfokus pada bagaimana untuk menghindari tabrakan (pertemuan) dengan kepala. Pergi menuju bawahannya, terbuka untuk komunikasi. Komunikasi dua arah selalu efek positif pada hubungan antara karyawan dan manajer mereka. Dan sebagai hasilnya, hal ini membantu untuk meningkatkan kualitas kerja.

9. Katakan "tidak" untuk pekerjaan prinsip fungsional

Banyak perusahaan sekarang bekerja pada prinsip ini, yaitu, setiap unit terlibat dalam pekerjaan mereka difokuskan secara sempit dan tidak bekerja sama dengan departemen lain. Edward Deming berpendapat bahwa bekerja dalam tim, para ahli dari profil yang berbeda lebih cepat dan efisien datang ke hasil yang diinginkan.

10. Batal slogan, khotbah dan instalasi untuk staf

Slogan dan pemberitaan tidak mempengaruhi proses kerja secara keseluruhan, dan diarahkan hanya untuk para pekerja. Kualitas dan kinerja dari sistem tergantung pada perangkat secara keseluruhan, dan bukan dari seorang pekerja tunggal pada khususnya. Slogan dan instalasi - adalah buang-buang waktu dan usaha, yang hanya mengarah ke hasil nol.

11. Lepaskan aturan sewenang-wenang

Peraturan dan standar untuk bekerja dengan aturan dan kuota sewenang-wenang harus dihindari, dan lebih baik tidak digunakan. Kebanyakan efektif untuk proses produksi akan mempengaruhi dukungan dan respon dari atasan mereka.

12. Hapus hambatan yang mencegah bawahan bangga dengan pekerjaan mereka

Tujuan dari personil harus bukan kuantitas tapi kualitas. Evaluasi pekerja harus disimpan ke minimum.

13. Mendorong perbaikan diri

Hari ini tidak perlu pekerja yang tanpa berpikir melaksanakan tugas-tugas mereka. Di pasar saat ini layanan, yang berubah setiap menit, mendapatkan pengetahuan dan keterampilan. Menyediakan karyawan sebuah program pengembangan diri dan pengembangan profesional. Dari kualitas dan efisiensi akan meningkat sangat cepat.

14. Hal yang paling penting - transformasi

Jika tujuan dari sistem produksi - berkualitas tinggi, sistem produksi harus berusaha untuk dan bersiaplah untuk perubahan konstan. Dan pada perubahan sistem harus ditujukan pada semua perusahaan. Struktur panduan harus diatur sehingga setiap hari makan pulsa untuk memajukan setiap budak.