Yang membedakan dengan pusat mesin, CNC logam?

Khas pusat mesin logam adalah struktur yang kompleks peralatan CNC multi-axis yang mengontrol dilakukan dengan cara dua kontroler: koordinat bertanggung jawab atas sumbu utama dan langsung melakukan program PLC.

Kemungkinan sistem multi-axis

pusat mesin untuk logam CNC mampu melaksanakan pengolahan simultan bagian-bagian dari berbagai sisi. kecepatan produksi berkurang setengahnya, meningkatkan profitabilitas dan, biaya tenaga kerja akibatnya, dikurangi untuk nilai yang sama dari produk bagi konsumen. mesin yang kompleks dapat melakukan keduanya balik dan penggilingan.

pusat mesin, logam CNC dipilih sesuai dengan pernyataan, yang berjumlah puluhan pekerja. Ini memperhitungkan kemungkinan mesin make bongkar, bongkar bagian dalam mode otomatis, jenis pengobatan, pendinginan. Juga diperhitungkan jenis bahan benda kerja dan kekakuan dari struktur mesin.

pusat mesin untuk logam CNC dapat memiliki antarmuka untuk mengirimkan laporan ke tingkat atas, kemampuan untuk membuat program dalam lingkungan perusahaan tunggal, dan juga memperhitungkan cara untuk memegang benda kerja. Jadi, untuk bagian yang panjang dipasang subspindle dan lebar produk dijepit di Cams khusus.

Jangan lupa tentang makan bagian dalam mesin. Ini bisa menjadi robot atau pengumpan koordinat untuk batang khusus. Sering memilih serbaguna bubut-milling versi peralatan dengan meja pemasangan yang diinstal dasar pemasangan universal.

klasifikasi

Universal pusat mesin CNC untuk logam dibagi oleh tingkat kesulitan, dengan kehadiran protivoshpindelnogo simpul. Hal ini juga dapat ditambahkan ke pusat poros drive, atau lebih sulit untuk memproduksi alur, slot, lubang. sistem multi-axis dilengkapi dengan perangkat lunak yang lengkap untuk desain bagian dan penciptaan kode mesin.

Balik dan kerja penggilingan dilakukan pada intensitas tinggi, dan apapun, bahkan operator kesalahan kecil bisa menjadi penyebab downtime panjang. Adjuster diwajibkan untuk menjalani pelatihan sebelum melakukan yang paling sederhana memotong siklus. Semua operasi komputasi berkinerja mesin itu sendiri, tetapi ada kunci bahwa staf memiliki hak untuk menarik selama changeover.

alat

Mesin untuk logam sering dilengkapi dengan majalah alat CNC. Setiap sel dikalibrasi sebelum melakukan potong dengan program teknologi. pusat data sendiri dapat memasukkan alat yang diperlukan dalam poros. Urutan menetapkan pergeseran adjuster. Toko mungkin berisi 20, 40 atau lebih posisi untuk setiap jenis bagian.

Toko untuk alat ini disediakan dengan kontroler sendiri, memfasilitasi penarikan cara darurat. Untuk menyalakan menara mesin dilengkapi dengan beberapa posisi untuk pemotong. yang terakhir diubah dengan rotasi disk kepala.

Tidak seperti mesin konvensional

Mesin adalah dikontrol secara numerik kerja dalam mode multi-channel: secara bersamaan bergerak beberapa alat, toko itu sendiri, pallet bongkar dan pemuatan. Organisasi semacam itu membuat seluruh proses kontinu. Salah satu pusat mampu menggantikan hingga 5 mesin CNC konvensional karena kinerjanya.

Pertukaran dari beberapa mesin pada mesin tunggal yang kuat dapat bermanfaat dalam hal menghemat ruang di kantor, mengurangi jumlah karyawan. Setelah mesin yang kompleks dapat dioperasikan oleh satu orang. Alat listrik di menara datang ke rotasi oleh motor tunggal melalui mekanik presisi. Ini menyederhanakan desain mesin dan membantu untuk melaksanakan sejumlah besar operasi di daerah yang sama.

Jenis karya di kompleks mesin

Seluruh rantai operasi diganti dengan set instruksi dari pusat pengolahan. Pada mesin sederhana kadang-kadang tidak mungkin untuk melakukan jenis pekerjaan tertentu dengan presisi tinggi. karya-karya tersebut termasuk bagian penggilingan gigi cacing. Hal ini juga akan sulit untuk membuat reses crankshaft.

Tidak ada kompleksitas kurang dalam pengolahan memiliki bagian gigi. Karena sejumlah interceptions membuat bagian-bagian mesin yang lengkap dari semua sisi. Protivoshpindelya bagian reses digunakan di lebih dari 30 mm, yang membantu untuk mencegah alat runout dan munculnya gelombang pada permukaan silinder.

aplikasi

Sebuah pusat mesin mampu mengganti semua peralatan yang terpasang dalam rantai pengolahan. Fleksibilitas penggunaannya memungkinkan untuk mencapai kinerja yang lebih baik di pabrik mebel, toko rem, industri pertahanan dan teknik otomotif. Seringkali pusat permesinan yang diperlukan dalam produksi perumahan, di mana diperlukan sering changeover di bagian seri kecil.

Seluruh desain mesin ditempatkan pada bingkai dilas, yang memiliki bobot besar. Balancing dilakukan oleh beberapa jack. penyesuaian presisi dibuat pada tahap instalasi. Pada tahap menempatkan mesin ke dalam produksi statusnya diperkirakan masing-masing sumbu. Defleksi linearitas kurang dari 0,02 mikron, yang memungkinkan untuk menghasilkan barang-barang, bahkan untuk industri pesawat terbang. Pada semua tahap posisi alat ini selalu di encoders kontrol.