Pemotongan data untuk mengubah: gambaran, karakteristik dan pilihan teknologi

Dalam rangka untuk mengubah suatu billet biasa menjadi barang yang cocok untuk mekanisme yang digunakan berputar, penggilingan, penggilingan dan mesin lainnya. Jika penggilingan diperlukan untuk pembuatan bagian-bagian yang lebih kompleks, seperti roda gigi, memotong celah, kemudian beralih digunakan untuk membuat bagian-bagian yang lebih sederhana dan memberi mereka bentuk yang diinginkan (kerucut, silinder, bola). kondisi pemotongan yang sangat penting dalam mengubah, karena, misalnya, untuk logam patah diperlukan untuk menggunakan kecepatan rotasi yang lebih rendah daripada tahan lama.

fitur balik

Dalam rangka untuk mengukir bagian tertentu pada mesin bubut, cenderung menggunakan pemotong. Mereka datang dalam versi yang berbeda dan diklasifikasikan berdasarkan jenis pengobatan, arah makan dan bentuk kepala. Selanjutnya, pemotong terbuat dari bahan yang berbeda: baja paduan, karbon, alat, kecepatan tinggi, tungsten carbide.

Pilihan tergantung pada bahan benda kerja, bentuk dan metode grinding. Pemotongan data untuk mengubah tentu memperhitungkan semua nuansa ini. Di balik benda kerja adalah tetap di poros, ia melakukan gerakan berputar utama. caliper diatur untuk alat pengolahan, dan gerakan pakan dilakukan secara langsung kepada mereka. Tergantung pada mesin dapat menangani keduanya rincian yang sangat halus dan besar.

Unsur-unsur utama

Apa unsur-unsur kondisi pemotongan untuk mengubah dapat digunakan? Terlepas dari kenyataan bahwa balik - adalah tidak selalu operasi yang sangat mudah, unsur utamanya - adalah kecepatan, pitch, kedalaman, lebar dan tebal. Semua parameter ini tergantung terutama pada bahan benda kerja dan ukuran. Untuk detail yang sangat kecil, seperti kecepatan potong dipilih terendah, karena bahkan 0,05 milimeter yang sengaja dipotong, dapat menyebabkan perkawinan seluruh bagian.

Hal ini juga faktor yang sangat penting yang menentukan pilihan pemotongan kondisi untuk memutar adalah langkah-langkah yang dibuat. Mempertimbangkan unsur-unsur dasar dan langkah-langkah pemotongan logam secara lebih rinci.

Hidup seadanya, dan finishing

Konversi dari benda kerja pada item yang diperlukan - proses yang rumit dan melelahkan. Hal ini dibagi menjadi tahap tertentu: hidup seadanya, dan finishing. Jika item sederhana, menengah (poluchistovoy) tahap biasanya tidak diperhitungkan. Pada langkah pertama (kasar) rinci menyampaikan bentuk yang dibutuhkan dan dimensi perkiraan. Dalam hal ini, pastikan untuk meninggalkan tunjangan jahitan pada langkah selanjutnya. Sebagai contoh, sebuah benda kerja yang diberikan: D = 70 mm dan L = 115 mm. Karena itu perlu untuk mengukir detail, ukuran pertama yang _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, dan yang kedua - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Hidup seadanya akan sebagai berikut:

1. Klip berakhir sampai 14 mm.
2. diameter mesin di sepanjang 66 mm
3. Inst diameter kedua D ₂ = 41 mm dengan panjang 20 mm.

Pada tahap ini, kita dapat melihat bahwa item tersebut tidak sepenuhnya diproses, tapi sedekat mungkin dengan bentuk dan ukuran. Tunjangan dalam total panjang dan masing-masing diameter hingga 1 mm.

Finishing bagian ini akan menjadi sebagai berikut:

1. Menyempurnakan akhir pemangkasan dengan kekasaran yang diperlukan.
2. Mesin sepanjang 80 mm dengan diameter 65 mm.
3. Jalankan finish memutar panjang 20 mm diameter 40 mm.

Sebagaimana telah kita lihat, finishing yang membutuhkan ketelitian maksimum, untuk alasan ini, dan kecepatan potong di dalamnya akan kurang.

Bagaimana memulai perhitungan

Untuk menghitung modus pemotongan, Anda harus terlebih dahulu memilih bahan alat. Ini akan tergantung pada bahan benda kerja dan jenis dan tahap pengolahan. Selain itu, lebih praktis pemotong dianggap di mana bagian pemotongan dilepas. Dengan kata lain, hanya perlu memilih material dari ujung tombak dan kencangkan ke alat pemotong. Modus yang paling menguntungkan adalah satu di mana biaya item diproduksi akan terendah. Dengan demikian, jika Anda memilih alat potong yang salah, kemungkinan untuk istirahat, dan ini akan menyebabkan kerusakan. Jadi bagaimana Anda menentukan alat yang diperlukan dan kondisi pemotongan dalam mengubah? Tabel di bawah ini akan membantu Anda memilih alat terbaik.

Ketebalan lapisan pemotongan

Seperti disebutkan sebelumnya, masing-masing dari langkah-langkah pengolahan memerlukan beberapa presisi. Sangat penting adalah indikator ini adalah perhitungan ketebalan lapisan geser. Pemotongan data untuk mengubah memastikan pemilihan nilai yang paling optimal untuk rincian vytachivaniya. Jika kita mengabaikan mereka dan tidak melakukan perhitungan, adalah mungkin untuk memecahkan alat pemotong dan item itu sendiri.

Jadi, Anda harus terlebih dahulu memilih ketebalan lapisan geser. Ketika alat ini melewati logam, memotong bagiannya. Ketebalan atau kedalaman potong (t) - adalah jarak bahwa alat akan menghapus dalam satu lulus. Hal ini penting untuk memperhitungkan bahwa untuk setiap pos-pengolahan diperlukan untuk melakukan perhitungan pemotongan kondisi. Misalnya, melakukan bagian balik eksternal D = 33,5 mm Diameter D ₁ = 30,2 mm dan internal yang membosankan lubang d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Untuk setiap operasi perhitungan kondisi pemotongan akan berbeda selama berputar. Dalam rangka untuk menghitung kedalaman potong, diameter pengolahan diperlukan setelah mengurangkan diameter benda kerja dan dibagi dengan dua. Dalam contoh kita akan:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Jika diameter perbedaan terlalu besar, misalnya 40 mm, kemudian, sebagai suatu peraturan, harus dibagi 2, dan nomor yang dihasilkan adalah jumlah berlalu, dan kedalaman akan sesuai dengan dua milimeter. Ketika balik kasar dapat memilih kedalaman potong dari 1 sampai 3 mm, sedangkan finishing - 0,5-1 mm. Jika tanam dilakukan permukaan akhir, ketebalan material yang dikeluarkan akan menjadi kedalaman potong.

Pengangkatan jumlah pasokan

Perhitungan pemotongan kondisi dalam mengubah terbayangkan tanpa jumlah gerakan dari alat potong pada item omset - aliran (S). pilihannya tergantung pada tingkat yang diperlukan presisi dan kekasaran benda kerja, jika finishing. Ketika hidup seadanya diperbolehkan untuk menggunakan aliran maksimum atas dasar kekuatan bahan dan kekakuan dari instalasi. Pilih aliran yang diinginkan dapat menggunakan tabel di bawah.

Setelah S telah dipilih, perlu untuk memperjelas di mesin paspor.

kecepatan potong

Sangat penting, yang mempengaruhi kondisi pemotongan di balik adalah kecepatan potong (v) dan kecepatan spindle (n). Dalam rangka untuk menghitung nilai pertama menggunakan rumus:

V = (π x D x n) / 1000

di mana π - pi sama dengan 3,12;

D - diameter maksimum dari bagian;

n - kecepatan spindle.

Jika nilai terakhir tetap tidak berubah, kecepatan rotasi akan lebih besar semakin besar diameter preform tersebut. Formula ini cocok ketika disk kecepatan rotasi, jika tidak perlu menggunakan rumus:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

di mana t dan S - sudah dihitung kedalaman pemotongan dan pakan, dan C _v, K _v, T - koefisien tergantung pada sifat mekanik dan struktur material. nilai-nilai mereka dapat diambil dalam tabel pemotongan kondisi.

kondisi pemotongan kalkulator

Yang dapat membantu untuk melakukan perhitungan pemotongan kondisi saat memutar? program online di banyak sumber daya online untuk mengatasi tugas ini lebih baik dari pria.

Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan utilitas sebagai komputer stasioner atau di telepon. Mereka sangat nyaman dan tidak memerlukan keahlian khusus. Di lapangan itu perlu untuk memasukkan nilai-nilai yang diperlukan: pakan, kedalaman potong, bahan benda kerja dan alat potong, serta semua dimensi yang dibutuhkan. Hal ini akan memberikan perhitungan yang komprehensif dan cepat dari semua data yang dibutuhkan.