Pemotong asetilena: perangkat, prinsip operasi, fitur

Salah satu alat pengerjaan logam yang paling banyak diminati adalah pemotong gas, yang memungkinkan untuk memotong produk besi dan baja sesuai dengan proyek yang disetujui. Tindakan perangkat tersebut didasarkan pada pemanasan material ke suhu tinggi, pembakarannya dalam jet oksigen, dan penghilangan produk pembakaran dari zona pemotongan dengan jet yang sama.

Pada fasilitas produksi besar, pemotong asetilena sangat populer, yang mampu memotong lembaran baja dan produk logam dengan ketebalan 300 milimeter atau lebih. Bersamaan dengan itu, produktivitas perusahaan meningkat, kualitas pengolahan produk meningkat dan proses produksinya dipercepat.

Perangkat obor acetylene

Setiap pemotong gas-oksigen terdiri dari tiga bagian utama - tabung gas, laras dan ujungnya. Laras adalah pegangan dengan puting susu, yang berfungsi untuk menghubungkan selang gas dengan oksigen dan asetilena. Tubuh juga memiliki tiga katup, yang mengatur suplai pemotongan dan pemanasan oksigen, serta gas kerja (asetilena).

Salah satu elemen utama yang termasuk dalam pemotong asetilena adalah akselerator - injektor partikel bermuatan. Segera, ruang pencampuran dihubungkan dengannya, dimana campuran asetilena dan oksigen murni yang mudah terbakar terbentuk. Ruang pencampuran mengalir dengan lancar ke tabung umpan oksigen pemanasan.

Tepat sebelum injektor pada laras ada cabang - sebuah tabung pemotong oksigen. Ia memiliki katup yang mengatur suplai oksigen murni secara kimiawi. Ujung tabung umpan dari campuran pemanasan dan pemotongan oksigen terhubung ke ujungnya. Ini terdiri dari corong dalam dan luar, yang ditempatkan di kepala pemotong khusus.

Prinsip tindakan obor asetilena

Seperti pisau gas-oksigen lainnya, pemotong asetilena memproses produk logam secara simultan terhadap suhu tinggi dan aliran oksigen yang diarahkan. Setelah selang gas terhubung ke puting susu, oksigen dikirim dalam dua arah. Salah satu bagian gas, melalui cabang khusus, masuk ke tabung pemotong oksigen, dan yang lainnya - ke injektor.

Keluar dari injektor, oksigen berkembang dengan kecepatan tinggi dan menciptakan zona vakum di ruang pencampuran. Karena perbedaan tekanan, asetilena mulai "menyedot" bilik, yang dicampur secara merata dengan O ₂ . Campuran gas yang dihasilkan pada kecepatan tinggi bergerak lebih jauh dan menerobos celah antara corong dalam dan luar sambil menyala bersamaan.

Dengan cara ini api api terbentuk, yang membawa material ke keadaan amorf (semi-cair / semi-padat). Melalui set pada obor acetylene, sebuah jet yang memotong oksigen juga lolos, yang dengan kecepatan tinggi "meledak jauh" dari logam cair.

Fitur obor acetylene

Semua fitur dari obor acetylene adalah karena gas - asetilen yang bekerja. Tidak seperti jenis bahan bakar lainnya, ia mampu memanas hingga suhu sekitar 3.600 derajat celcius. Ini berkat hal ini:

1. Produktivitas tertinggi - dengan bantuan pisau gas-oksigen asetilena, adalah mungkin untuk memotong material dengan ketebalan lebih dari 300 mm.
2. Proporsi rendah dari proses oksidatif - ikatan struktural dalam molekul langsung hancur tanpa pembentukan senyawa dengan oksigen.
3. Pemotongan kualitas tinggi.

Oli pemutus asetilena "Mayak" ada di pasaran dengan berbagai macam. Model berbeda terutama baik pada desain batang atau bagiannya yang dapat diganti - corong, yang intensitasnya bergantung, dan juga ukuran jet gas.

Pemotong Universal

Dalam beberapa kasus, gunakan pemotong gas asetilena secara ekonomi tidak masuk akal. Pada saat yang sama, tidak masuk akal untuk memiliki dua pemotong yang mengerjakan berbagai jenis bahan bakar. Oleh karena itu, pada fasilitas produksi yang besar, pisau gas-oksigen universal sangat populer. Fitur utama mereka adalah kemampuan untuk mengerjakan berbagai jenis bahan bakar. Sebagian besar unit universal digunakan untuk pemotongan manual produk atau baja yang tidak disambungkan dengan persentase karbon yang rendah dalam komposisinya. Pemotong propana / asetilena yang paling umum . Jenis gas pertama digunakan untuk mengolah bahan dengan ketebalan hingga 200 mm, dan yang kedua - lebih dari 300 mm.