Koneksi permanen: Klasifikasi proses dan

elemen dermaga dan struktur dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: koneksi dilepas dan permanen. Mantan termasuk orang-orang yang dapat diambil terpisah tanpa merusak integritas elemen pengancing. Ini ikat dengan mur, baut, pin, sekrup, semua koneksi dengan benang dan tanpa itu. Satu-piece dianggap orang-orang di mana pembongkaran harus istirahat pengencang.

Ini termasuk: dilas, dilem, terpaku, disolder dan seaming. koneksi dilepas dan permanen secara luas digunakan dalam industri tertentu. Di bawah ini, kita melihat masing-masing jenis secara lebih rinci.

plug-in koneksi

eksekusi mereka pengeboran lubang diameter sedikit lebih besar dari anggota memperbaiki (sekrup atau baut). Hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa kedua bagian diadakan bersama-sama dengan lubang yang tepat. Kesalahan dalam offset milimeter, terutama untuk unsur dengan sejumlah besar pengencang. Bila menggunakan baut dan sekrup untuk menahan sendi mereka menempatkan kacang dan mesin cuci.

Pertama ditempatkan di bawah satu detik untuk sambungan tetap, tidak memberikan rincian spin. Ada musim semi cincin yang memiliki dua gigi yang tajam. Mereka itu berbatasan terhadap benda kerja dan benda kerja, sehingga mencegah unwinding spontan mur.

Sekrup mengencangkan bagian, memotong benang sendiri. Ketika mur dan mesin cuci yang digunakan tidak diperlukan. Kancing digunakan ketika melekat pada bagian padat lainnya. Ini memiliki benang di kedua ujungnya, membentuk sebelumnya di bawah itu mengebor sebuah lubang besar dari panjang dari kancing benang.

koneksi permanen

Mereka adalah:

• dilas;
• paku keling;
• solder;
• perekat.

jenis seperti koneksi permanen telah diterapkan di daerah tertentu produksi. Mari kita perhatikan masing-masing secara terpisah.

pengelasan

Senyawa adopsi oleh obligasi interatomik antara bagian-bagian ketika pemanasan disebut lasan. koneksi permanen, las yang telah dilakukan dengan benar, mencapai kekuatan yang diperlukan, pengurangan biaya, dan bagian badan.

Sumber elemen pemanas mungkin:

• terak cair;
• api gas;
• busur;
• plasma;
• sinar laser.

Logam, yang akan dilas, panggilan dasar. Dan salah satu yang digunakan di kamar mandi - filler.
plot, taktik-dilas dengan cara ini disebut lasan.

Persiapan koneksi permanen sehingga mungkin dari jenis berikut:

• pengelasan kontak;
• elektorodugovaya tangan;
• otomatis las busur terendam dan semi-otomatis;
• busur.

jahitan ini juga dibagi menjadi:

• pantat;
• tumpang tindih;
• sudut;
• T-bar.

Semua ini dapat berupa satu arah atau dua arah. Mereka dibagi menjadi terputus-putus dan terus menerus. Ada juga perbedaan dalam bentuk cross-sectional: jahitan normal, cekung atau cembung.

keuntungan:

1. Biaya rendah koneksi tetap tersebut, karena kemudahan jahitan dan pengeluaran kecil input tenaga kerja.
2. Massa yang relatif kecil dibandingkan dengan metode lain kerja.
3. Tidak perlu membuat lubang di bagian yang memberikan kekuatan dalam penampang nya.
4. Otomatisasi proses pengelasan melibatkan sesak.

kelemahan:

1. Penampilan setelah deformasi dan melenting dari pekerjaan yang dilakukan, dan terjadinya tegangan sisa.
2. Braves sedikit getaran dan shock.
3. Kesulitan dalam kontrol kualitas.
4. Para pekerja yang terlibat dalam sambungan permanen dari bagian pengelasan, tentu harus melalui pelatihan dan mengkonfirmasi kualifikasi mereka.

pematerian

Rincian solder metode mematri terikat pengenalan logam tambahan.
Dimana solder temperatur leleh harus kurang dari bagian-bagian bergabung. Menurut kriteria ini prajurit dibedakan:

• osobolegkoplavkie. Diperlukan temperatur lelehnya adalah 145 derajat;
• lembut atau melebur. pemanasan kerja tidak lebih tinggi dari 450 derajat Celcius;
• keras atau media meltability. temperatur lelehnya adalah di kisaran 450-600 derajat;
• suhu tinggi atau panas. logam seperti meleleh pada suhu lebih dari 600 derajat Celsius.

solder

Saat mereka jatuh, tergantung pada komponen:

• timah-timah (PIC);
• timah (software);
• zinc (PC);
• silver (September);
• tembaga-seng (PMC, kuningan).

Sebagian besar bekerja pada solder diproduksi menggunakan bahan timah-timah, merek POS. Sebagai aturan, mereka dilepaskan dalam bentuk kabel, strip atau tongkat.

Sebelum permukaan solder dibersihkan dengan baik. Bahwa mereka tidak mengoksidasi, menggunakan fluks solder khusus. Zat ini tidak membentuk oksida dan membersihkan mereka dari permukaan benda kerja memberikan kontribusi untuk lebih baik penyebaran solder. Sebuah jenis tertentu fluks yang cocok untuk suhu tertentu di atas yang berhenti beroperasi dan dibakar.

keling

Senyawa ini, yang membuat dengan item khusus - paku keling. Memiliki batang dan kepala. Proses untuk memperoleh sambungan permanen terjadi karena pembentukan di ujung lain dari bagian kepala penutupan, diperoleh dengan menekan ujung batang. Desain ini tidak bergerak sementara tertutup. Hal ini tidak mungkin untuk mengimbangi bagian relatif satu sama lain.

Digunakan untuk memperbaiki bagian-bagian dari ketebalan kecil, umumnya bahan lembar, atau di mana penggunaan suhu tinggi tidak dapat diterima karena deformasi kemungkinan bagian. Ketika paku keling yang dekat, mereka membentuk sendi terpaku.

unsur-unsur material harus sesuai bagian diikat, jika tidak maka dapat terjadi korosi galvanik karena perbedaan koefisien ekspansi termal. kepala keling bulat, rahasia, polupotaennye dan datar.

goodies

Keuntungan dari senyawa ini:

1. Mampu menahan getaran dan dampak yang berat beban yang tidak mampu las.
2. Aplikasi termasuk bahan yang tidak dilas atau proses yang sangat panjang.
3. Tidak ada penggunaan suhu tinggi ketika terhubung.

kontra

Poin-poin berikut dapat dicatat di antaranya:

1. konsumsi besar logam dalam pekerjaan yang dilakukan.
2. Peningkatan berat struktur.
3. Intensitas kerja yang tinggi.
4. Manufakturabilitas proses rendah.

perekat

Untuk mendapatkan koneksi permanen yang kuat, itu sudah cukup untuk menghubungkan bagian-bagian dengan perekat. Aksi terjadi dengan pembentukan ikatan antarmolekul pada tingkat permukaan bagian ikatan dan perekat film.

Penerapan metode ini dapat ditemukan dalam struktur bahan yang berbeda. Pemasangan melalui perekat diterapkan bahkan dalam konstruksi jembatan dan penerbangan. Daya tahan senyawa tersebut dan kualitasnya akan tergantung pada persiapan permukaan bagian dan jenis beban yang akan bertindak pada mereka. Hal ini diperlukan untuk melaksanakan pembersihan permukaan dari karat dan minyak, setelah daerah yang dirawat dengan amplas.

bagian terpaku, di mana beban akan bertindak untuk geser atau twist tidak boleh di area persimpangan kecil. Hal ini akan berakibat pada hilangnya kekuatan. Lebih baik lem bagian-bagian yang tunduk perpindahan relatif terhadap masing-masing beban lain atau tarik.

Keuntungan dari metode perekat:

1. Jadi adalah mungkin untuk menghubungkan preform dan desain, terlepas dari bentuknya, massa, atau material.
2. resistensi yang tinggi terhadap korosi.
3. Sesak, yang memungkinkan untuk bekerja dengan jaringan pipa.
4. Ini tidak menyebabkan deformasi dari bagian.
5. konsentrasi tegangan tidak dihasilkan.
6. operasi yang handal di bawah beban getaran.
7. Biaya rendah habis.
8. koneksi kohesif perekat konstruksi tidak lebih berat.

kontra:

1. kekuatan rendah, terutama ketika beban kulit.
2. Kerapuhan, beberapa jenis perekat dapat menjadi tua.
3. resistansi rendah untuk beban panas.
4. Banyak senyawa harus melalui kecepatan rana lambat sebelum operasi.
5. langkah-langkah keamanan wajib.

Polyethylene-permanen koneksi Baja

Meluasnya penggunaan untuk bergabung pipa baja dan polyethylene yang modern sambungan permanen diperoleh polyethylene-baja.

Hal ini memungkinkan Anda untuk aman menutup antara plastik dan logam pipa serta untuk membangun penguatan yang diperlukan untuk sembelit. Diproduksi oleh standar tertentu untuk menghasilkan struktur yang tidak terpisahkan pipa polyethylene digunakan. Disiapkan baja sambungan permanen (adapter PE-baja) oleh pengelasan bagian logam dengan pipa polyethylene. Menggunakan metode ini dapat sebagai topi pada gas dan air jaringan utama.

pipa sambungan permanen tersebut dipasang untuk jaringan pipa rumah. Anda sering dapat menemukan mereka di boiler. Penggunaan pipa baja di waktu kita semakin digantikan polyethylene analog. Hal ini disebabkan keuntungan jelas pipa plastik atas logam. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan. koneksi permanen polyethylene-baja sangat handal yang tidak memerlukan perawatan khusus.

instalasi berlangsung secara langsung di tanah tanpa menggunakan sumur. Instalasi dilakukan oleh pengelasan atau pantat termistor. koneksi Polyethylene-permanen mungkin baja dengan lengan memperkuat atau tanpa itu. Bagian ini memberikan kemampuan adaptor untuk menahan banyak tekanan dan beban terus menerus dari 1 MPa. tanpa kopling adapter tidak bisa lagi menahan tekanan 0,6 MPa. senyawa logam dengan polyethylene dapat terjadi oleh benang atau dengan menerapkan berbagai flensa.

Jadi, kita melihat jenis utama dari senyawa, kelebihan dan kekurangan.