Bubuk mineral untuk produksi campuran aspal

bubuk mineral digunakan sebagai komponen organik-senyawa, termasuk aspal.

Karakteristik materi

Di bawah bubuk mineral dimaksudkan bahan yang diperoleh setelah menghancurkan batu atau residu industri tepung. Sebagai dokumen normalisasi digunakan SNIP dan GOST. bubuk mineral memenuhi persyaratan negara standar RF №52129-2003 «mineral powder untuk beton aspal dan campuran organomineral."

Hal ini dibuat mengikuti metode penggilingan penggergajian: dolomit batu kapur, dolomit, batu kapur. Sebagai bahan baku yang digunakan sebagai bahan non-karbonat mentah dan limbah industri, khususnya fly ash di berbagai industri jenis.

Menggunakan dua jenis bubuk: diaktifkan dan tidak aktif. Untuk variasi bahan pertama menggunakan adjuvant khusus. Mereka adalah campuran surfaktan dengan aspal. Tergantung pada sifat bahan baku yang digunakan dan dibagi menjadi dua kelas:

• MP-1. Ini membedaki dari batuan karbonat dan batuan aspal.
• MP-2. Ini massa residu bubuk pada tanaman industri dan batuan non-karbonat.

bubuk aktivasi

Aspal campuran beton akan memiliki kinerja yang lebih baik jika serbuk penyusunnya diaktifkan. Membuatnya cukup mudah. Untuk tujuan ini, yang disebut aktivasi dilakukan dengan campuran bubuk dari surfaktan dan aspal.

Inti dari proses ini adalah sebagai berikut. Pada langkah menghancurkan bahan baku aktivator diproses. Antara partikel giling bahan dan bentuk-bentuk aktivator ikatan yang kuat. Dengan demikian, permukaan menjadi bubuk hidrofobik, dan partikel individu berinteraksi lebih baik dengan aspal. Dari total komposisi campuran aspal yang dipilih untuk mengaktifkan yaitu bubuk mineral, karena memiliki luas permukaan spesifik yang besar (di daerah 4000 ^cm2 / g). Ini adalah campuran yang paling seragam komponen komposisi.

Aspal beton, yang meliputi diaktifkan bubuk mineral, memiliki sejumlah keuntungan:

• peningkatan kepadatan materi.
• tekstur yang lebih kuat.
• Resistensi terhadap kelembaban dan embun beku.
• Peningkatan ketahanan terhadap retak.
• Konsumsi aspal berkurang sebesar 15%.
• Campuran peletakan dilakukan pada suhu yang lebih rendah.

metode produksi

produksi bubuk mineral berlangsung dalam beberapa tahap. Ini dimulai dengan persiapan bahan baku yang diperlukan. Bahan awal dikeringkan dalam drum pengeringan khusus. Jika batu kapur kerikil memiliki kekuatan tinggi, itu adalah pra-menghancurkan rol atau palu pada tanaman. Dalam beberapa kasus, langkah ini dilewati.

Pada saat yang sama ada persiapan zat mengaktifkan. Aspal dan surfaktan yang dipanaskan sampai suhu operasi. Mempersiapkan campuran untuk aktivasi. Dan mengaktifkan campuran mentah kering diambil dalam jumlah yang tepat dan dicampur dalam pengaduk dayung. Tetapi dapat menggunakan jenis perangkat. Ketika campuran baik campuran, itu dikirim ke aparat grinding untuk grinding untuk kehalusan yang diperlukan. Setelah itu, bubuk mineral selesai dikirim ke bin penyimpanan atau gudang untuk penyimpanan.

Penyimpanan dan transportasi

bubuk mineral disimpan dalam hopper atau silo. Dalam kasus ini perlu untuk melakukan acara khusus, tidak memberikan kue material. Ini mungkin aerasi, memompa dan metode pengobatan lain. Ketika kemasan dalam wadah kecil (tas) materi yang tersimpan di gudang. Selama produksi bubuk diangkut oleh konveyor benar-benar tertutup, auger. Untuk transportasi di wilayah perusahaan digunakan pneumatik.

Mengangkut bubuk di luar perusahaan harus dalam truk semen, gerobak tertutup (gerbong) kontainer. Kantong harus kertas kemasan multilayer kecil atau plastik. Dalam hal ini, bubuk mineral diangkut dalam mobil angkutan tertutup biasa.