Produksi amonia

industri nitrat hari ini - salah satu industri terkemuka. Penggunaan amonia menyebar ke pendingin (R717, refrigeran), obat-obatan (larutan amonia atau amonia berair alkohol), pertanian (pupuk).

Perhatian utama dibayar untuk produksi pupuk nitrogen (yang berarti - dan fundamental mereka, termasuk amonia, yang permintaan telah meningkat selama dua dekade terakhir, 20%).

Namun produksi amonia berbeda, pertama-tama, energi tinggi. Seluruh sejarah produksi ini - perjuangan untuk pengurangan energi yang digunakan (mekanik, termal, listrik).

Mengungkapkan sintesis rumus amonia:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reaksi eksotermik, reversibel, dengan penurunan volume. Karena reaksi adalah eksotermis, penurunan suhu akan menggeser kesetimbangan pembentukan amonia, bagaimanapun, laju reaksi akan menurun jauh. produksi amonia harus melanjutkan pada suhu tinggi (Sintesis berlangsung di 500 derajat Celcius). Peningkatan t ° akan menyebabkan reaksi balik. Tekanan 15-100 MPa memungkinkan untuk melawan pengaruh suhu (tekanan rendah - 10 sampai 15 MPa, tekanan rata - dari 25 hingga 30 MPa, tekanan tinggi - di atas 50 MPa). Dari jumlah tersebut disukai sekunder.

Katalis adalah zat besi spons dengan suplemen kalsium, silikon, kalium, aluminium oksida.

Kontaminan (karbon monoksida, air, hidrogen sulfida) merugikan mempengaruhi kecepatan aliran reaksi dengan meracuni katalis sehingga mengurangi aktivitas dan mengurangi kehidupan pelayanannya. Ini berarti bahwa campuran hidrogen sulfida harus selalu dibersihkan secara menyeluruh. Bahkan setelah membersihkan hanya bagian dari campuran ini diubah menjadi amonia. Oleh karena itu, fraksi yang tidak bereaksi tersisa lagi dikirim ke reaktor.

Bagaimana produksi amonia?

saluran ini diberikan campuran sudah disiapkan dari tiga bagian hidrogen dan satu nitrogen. Melewati turbocharger, yang dikompresi ke atas, dan dikirim ke kolom sintesis dengan katalis tertanam di rak. proses, ketika kami menemukan, sangat eksotermis. Memancarkan panas memanaskan campuran nitrat. Dari menara daun sekitar 25 persen dari amonia dan nitrogen yang tidak bereaksi dan hidrogen. Seluruh komposisi dipasok ke kulkas, di mana campuran didinginkan. Tekanan amonia menjadi cair. Sekarang pekerjaan memasuki pemisah, yang tugas - pengumpulan terpisah amonia di bagian bawah dan campuran yang tidak bereaksi, yang kembali ke pompa sirkulasi kembali ke kolom. Karena sirkulasi seperti campuran nitrat digunakan oleh 95 persen. amonia cair pada amonia diumpankan ke sebuah gudang khusus.

Semua mesin yang digunakan dalam produksi, maksimal disegel, menghilangkan kebocoran. Ini hanya menggunakan energi yang terjadi dalam reaksi eksotermik. Skema ditutup, rendah limbah. Biaya dikurangi berkat proses yang berkesinambungan dan otomatis.

produksi amonia memiliki dampak pada lingkungan. gas tidak dapat dihindari, yang terdiri dari amonia, karbon oksida dan nitrogen dan kotoran lainnya. panas kelas rendah dilepaskan. Dibersihkan air setelah mencuci dan pendinginan reaktor itu sendiri.

Oleh karena itu, dalam produksi amonia perlu untuk memasukkan pembersihan katalitik dengan kehadiran gas pereduksi. Mengurangi jumlah air limbah dapat dicapai dengan mengganti kompresor piston untuk turbocharger. panas kelas rendah dapat dibuang masukan panas bermutu tinggi. Namun, hal itu akan meningkatkan polusi dari gas buang.

sirkuit Ehnergotehnologicheskih termasuk siklus gabungan yang menggunakan uap panas dan pembakaran produk, dan sekaligus meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi emisi.