Ekspansi kain dan oksigen lebur Flare

Oksigen atau oksigen-tertimbang flare mencair (KVP atau CDF) metode adalah jenis autogenous kilat peleburan sulfida konsentrat tembaga, dilakukan dalam suspensi. Fitur utama dari proses ini digunakan sebagai oksigen teknis bertiup dan membakar sulfida membanggakan horizontal dan kain kompensator.

Proses INCO (DPC) berasal terutama sebagai sarana memproduksi sulfur dioksida cair dari industri pulp dan kertas hari dalam pengolahan tembaga sulfida konsentrat. Proses peleburan autogenous menggunakan skala komersial sebagai oksidan proses oksigen murni (95% O2) dilakukan di pabrik 1953 Copper Cliff di Kanada. Proses serupa dikembangkan di Uni Soviet dan memperkenalkan di pabrik tembaga di Almalyk (Uzbekistan). Perbedaan utama dari CFP PVP adalah bahwa campuran diparut dan dikeringkan akan menghasilkan dalam ke tungku melalui baku burner semen diarahkan secara horizontal (vertikal poros leleh offline) dan menggunakan oksigen murni sebagai proses ledakan oksidatif. Proses peleburan dilakukan untuk mendapatkan matte 45-55% (saat menerima matte yang lebih kaya karena kelebihan oven panas terlalu panas). Limbah gas berisi hingga 80% SO2. Prospek untuk proses aplikasi industri yang luas memiliki INCO.

Fitur teknologi yang paling penting CFP adalah: kehadiran di tungku api horisontal meningkatkan waktu tinggal partikel di dalamnya, yang harus dalam teori mempromosikan partikel oksidasi intensifikasi proses batch yang diproses, serta pemanasan dan jaringan kompensator; kemungkinan terbatas mengatur tingkat desulfurisasi ke arah peningkatan nya, dan kemustahilan mendapatkan matte dengan kandungan tembaga dari 65-70% karena debit dalam hal ini sejumlah besar kelebihan panas dan meningkatkan suhu dalam tungku untuk 1550-1600 ° C, dan banyak lagi, dengan demikian secara drastis mengurangi perlawanan dari bata tahan api; ketidakmungkinan untuk alasan yang sama peningkatan yang signifikan dalam tingkat produksi tungku peleburan; volume kecil diperoleh selama peleburan gas yang kaya sulfur, isi teoritis SO2 yang dapat mencapai 90-95%. Ketika CFP daur ulang berbentuk serbuk konsentrat dimasukkan ke ruang tungku oksigen teknis jet terbakar dari Kompenz elastis, yang mengarah pada pembentukan debu dan gas membanggakan, dimana bahan teroksidasi dan meleleh. Proses pembentukan meleleh di tungku mandi terkelupas untuk matte dan terak. Berkonsentrasi kering halus tersebar dalam campuran dengan fluks horisontal jet ditiup api burner khusus dalam tungku. interaksi fisika-kimia antara komponen beban meniup aliran oksigen dalam aliran debu. Tetes disimpan dari bulu-bulu meleleh di bagian bawah tungku dan membentuk mandi cair.

Berikut adalah area yang didirikan di tungku CFP:

- obor biaya-oksigen, di mana oksidasi sulfida terjadi sebagian dan proses slagging shteyno- (I);

- permukaan slag mandi, dimana fluks dan reaksi akhirnya dicerna interaksi sulfida dengan oksida (II);

- Stein-terak mandi, di mana proses dihentikan dan mengecam shteyno- (II, III).

- kain ekspansi sendi

biaya tungku CFP terdiri dari konsentrat tembaga dan kuarsa. Campuran disaring, dan kadar air 12-16% dalam drum kering untuk konsentrasi sisa 4-7%, sambil menerapkan kompensator. Langkah pengeringan kedua dilakukan dalam pipa pengering vertikal, bagian bawah yang berfungsi gas panas, dipanaskan sampai 400-500 C pada tingkat 12-14 m / s. kelembaban akhir dari 0,1-0,5%, kinerja pengering konsentrat adalah 80-85 m / hr, dengan kelembaban dilepas ke 4 t / h.

kecepatan tinggi proses oksidatif fase proporsional permukaan kontak, mempersulit modus penyesuaian dan komposisi termal matte peleburan. Persiapan kaya hasil matte dalam pembentukan kelebihan panas dan penyebab memakai lapisan. Untuk kontrol termal dari proses dalam hal ini perlu untuk mengurangi kapasitas unit konsentrat. Untuk meningkatkan ketahanan lapisan kessoniruyut lengkungan dan dinding tungku diproses beredar materi (debu, terak converter), sehingga meningkatkan kadar tembaga dari matte tanpa peningkatan tegangan termal dalam perakitan dan kompensator jaringan.

CFP tungku batu yang terbuat dari batu bata dan kompensator hromomagnezitovogo Kompenz-elastis. Gas dari tungku melalui cerobong di tengah unit ruang pembakaran. Sebagai proses meniup oksigen digunakan dengan kandungan 95-98 vol. %. Stein, mengandung 40-50% tembaga, dibuang melalui lubang di ember sifon. Terak dituangkan melalui taphole di terak, dan dikirim ke limbah. gas tungku dan debu melalui koneksi langsung ke pendingin gas buang. penghapusan debu dari sekitar 10% berat campuran. gas debu 300-400 g / m≥ memasuki boiler pemulihan dan di outlet-nya - 200-250 g / m≥.

CFP juga dapat berhasil digunakan untuk pengolahan Cu-Zn-, Cu-Ni et al. Sulfida konsentrat.