Mesin sumbu: Keterangan

Mengkoordinasikan mesin mungkin memiliki tiga atau lebih sumbu. Dalam kasus yang paling sederhana, itu adalah gerakan horisontal, vertikal dan rotasi. Solusi optimal adalah 5-sistem koordinat, yang memungkinkan untuk menangani kompleks sebagian besar produk. Untuk aplikasi yang lebih khusus untuk sumbu yang ada dapat ditambahkan lebih condong atau mekanisme berputar.

Penunjukan sistem multi-axis

Mesin sumbu memiliki keselarasan sumbu independen pada saat yang sama alat dan benda kerja relatif untuk itu. sumbu tambahan termasuk protivoshpindelny meja simpul mekanisme rotasi bongkar dan pemuatan kosong. Dikontrol oleh pengontrol mesin.

Mesin sumbu dinamakan demikian karena keakuratan penerapan lubang pada permukaan benda kerja sepanjang sumbu dari sistem. Sebagai aturan, meja bergerak melalui dua koordinat, dan alat ini bergerak secara vertikal oleh sepertiga. Menambahkan kemungkinan rotasi bagian itu sendiri dan perubahan permukaan miring.

Mesin sumbu dilengkapi dengan dua sumbu tambahan menyampaikan alat itu sendiri dalam sistem dua-koordinat yang memungkinkan Anda untuk melakukan bahkan alur yang paling kompleks dan lubang.

sebutan klasik

Semua mesin axis CNC mencoba untuk membuat dengan nama standar sumbu. Namun, produsen dapat mengubah huruf drive pada Anda sendiri. Kebetulan gerakan horisontal dikaitkan dengan Latin huruf X, Y sering berfungsi sebagai proyeksi vertikal, tetapi dalam sistem 5-axis, ini adalah arah sumbu kedua dari gerakan meja.

Bergerak secara vertikal dan arah pergerakan alat untuk benda kerja menunjukkan Latin surat Z. Selain itu, peningkatan terjadi pada arah posisi penghitungan dari benda kerja. Sering disebut sebagai C sumbu gerak rotasi, sebagian besar simbol tersebut digunakan dalam pengolahan silinder.

sumbu tambahan ditugaskan sesuai dengan kelanjutan dari alfabet. Namun, rotasi alat huruf drive A. protivoshpindelya disebut dengan huruf E. Selanjutnya disini memilih produsen mesin sesuai dengan preferensi mereka.

Berbagai pilihan sistem poros

Mesin Jig penggilingan menjadi lebih mahal dengan masing-masing sumbu menambahkan. Bergerak dari alat dua koordinat memberikan kesempatan besar untuk menerapkan pemotongan di ruang rapat. Namun, ini harus dibenarkan dalam hal teknologi.

Seringkali penambahan rotasi alat mengurangi kekuatan seluruh struktur, dan sistem tersebut menjadi kurang tahan lama. Kurang ada koneksi kinematik, yang lebih dapat diandalkan menjadi mesin dan mampu memproses bahan lebih kaku. Solusi yang lebih rasional akan tidak menambah rotasi alat, dan pilih model dengan meja putar.

Ketika versi terbaru dari mesin berputar unit yang lebih besar, tetapi model ini tidak diragukan lagi akan lebih mahal. Namun, masih ada karakteristik penting dari koordinat-membosankan mesin: kekakuan dan kehandalan. Mengurangi parameter ini dalam pengolahan bagian berat dari suatu parameter abnormal.

Kemungkinan sistem multi-axis

Jig-mesin membosankan menghasilkan bagian kompleks:

• Bos, berbentuk tidak teratur lubang.
• Berbentuk permukaan produk kasus.
• Cogwheels, gigi, impeller, rotor.
• Mudah dipraktekkan rusuk.
• Bukaan dalam proyeksi pada sudut yang berbeda, alur benang.
• Semua detail yang rumit yang memerlukan pengolahan melengkung.
• Per siklus dapat diobati sepenuhnya seluruh permukaan benda kerja.

Dalam beberapa tahun terakhir, banyak digunakan meja vakum untuk memegang benda kerja karena asupan udara. memperbaiki klasik tidak lagi digunakan, yang mengurangi waktu untuk mengambil dan menginstal billet baru.

Proses produksi penuh

Mesin Jig penggilingan bekerja pada algoritma standar. Pertama, Anda membuat model untuk rincian masa depan di atas kertas atau komputer pribadi. dimensi dan kontur berikut transfer melalui mesin aplikasi dipahami bentuk grafis vektor. programmer mendefinisikan arah gerakan dari alat menyisipkan jeda teknologi. Memilih jenis alat, kecepatan pemrosesan, akurasi posisi sumbu berputar.

Setelah mengubah model ke mesin kode mesin siap untuk melakukan pemotongan bagian. Tapi sebelum itu harus debug program. Pertama ada 3D-pengujian perpindahan dan kontrol hasilnya. Kemudian edisi terbatas memulai siklus otomatis tanpa berputar node master - spindle. Jika semua berjalan lancar dan tanpa menyimpang lintasan gerak, kemudian mulai memotong bagian-bagian.

Perlu diingat bahwa tidak ada CNC-mesin tidak dapat secara fisik dilindungi dari bodoh. Paling-paling, produsen memberikan lengan pelindung lembut terhadap kerusakan mekanis. Tetapi bahkan kegagalan kecil dapat menyebabkan downtime yang lama. Oleh karena itu, semua angka yang dibuat untuk program pengobatan harus bermakna dan dihitung. Demikian pula bertindak menambahkan memakai korektor alat dan kompensasi reaksi.

Alat untuk membuat program dan mesin ekspor

mesin Axes, seperti biasa, memiliki memori internal dan satu set antarmuka standar untuk "mengisi" program kontrol melalui konektor: USB, COM, Flash-card, Ethernet, metode nirkabel. Semua cara ini program perekaman adalah opsional dan ditambahkan ke biaya beban peralatan. Dalam kasus yang paling sederhana mesin dapat dikontrol melalui PC lama ditetapkan oleh dewan kontrol dan aplikasi. Implementasi ini adalah yang paling mudah, tetapi untuk mengatur operasi yang tepat dari semua komponen membutuhkan pengetahuan yang cukup tentang alat mesin.

Untuk membuat kode kontrol yang digunakan aplikasi CAD / CAM. Pilihan mereka sangat besar, dan ada versi gratis dari produsen terkemuka peralatan mesin. Namun, dalam produksi massal bagian diperlukan satu detasemen pekerja, yang terdiri dari desainer, programmer, dan Teknologi adjuster tukang. Pengalaman menunjukkan bahwa satu orang tidak dapat secara bersamaan terlibat dalam siklus otomatis dan melakukan perbaikan untuk pengolahan saat ini. Melalui aplikasi seperti kesempatan untuk sebagian muncul, tapi belum ada cara yang universal menghalangi partisipasi manusia dalam perhitungan parameter produk akhir.

proses berhenti

Jeda dalam mesin benda kerja yang diperlukan untuk menghilangkan akumulasi Lcl dan keripik dari zona cutting, untuk parameter kontrol dan integritas alat inspeksi eksternal. Juga, mereka dibutuhkan dan perawatan intensif, ketika dibutuhkan waktu untuk mendinginkan bagian dipanaskan benda kerja.

Otomatis berhenti programmer membuat pernyataan untuk mengkonfirmasi tindakan. Ini adalah bagaimana kontrol kehadiran karyawan dekat mesin selama operasi. Selain itu, jeda untuk pegangan kontrol saat mendarat atau setelah memuat benda kerja.

lingkup aplikasi

mesin multi-axis dalam permintaan di hampir semua produsen produk logam, furnitur, produk plastik, produk yang unik. Jumlah terbesar dari sistem koordinat, ada di otomotif dan pesawat industri, industri luar angkasa. Juga, mesin tersebut dapat dilihat di situs memotong bahan lembar.

pusat multi-sumbu vertikal yang mobile dan dapat dengan mudah diinstal di tanah datar di lokasi baru. Produsen peralatan berbaring upgradeable dengan menambahkan sumbu masing-masing memiliki peningkatan memori, jumlah input pada kartu antarmuka. Dari pusat 3-axis dapat dengan mudah memperoleh sistem 5 atau 6-axis.

varietas mesin

Sistem multi-sumbu yang digunakan tidak hanya untuk membuat lubang dan logam. Mengkoordinasikan kontrol dapat dilaksanakan di bawah tujuan sebagai berikut:

• Pada prinsip yang sama dibangun jig mesin penggiling.
• papan sistem pencetakan mungkin memiliki struktur yang sama.
• otomatis lukisan mobil dan barang-barang lainnya.
• Mengisi bentuk bahan yang berbeda dilakukan oleh grid.

Atas dasar mesin selesai, ada banyak solusi untuk tugas-tugas yang sempit dalam produksi. spesialis produsen dapat memodifikasi beberapa model dan menyediakan robot, kompres untuk menahan bagian atau untuk melaksanakan proyek-proyek yang lebih kompleks.