Mesin logam: metode, alat dan mesin

pengolahan logam pemotongan dilakukan untuk benda kerja diperoleh bentuk yang diinginkan. Untuk tujuan ini perlu untuk membuang kelebihan. manipulasi tersebut dilakukan dengan menerapkan alat pemotong yang berbeda pada mesin-mesin khusus. Dalam mesin mekanik dari logam penting. Memang, tanpa proses ini tidak dapat membuat mobil biasa, tidak ada instrumen lain.

Penerapan teknologi

Menggergaji melalui pemotongan dipraktekkan di bawah pekerjaan seadanya awal dan operasi akhir, yang disebut finishing yang halus. Karena tindakan tersebut kadang-kadang diperlukan untuk membuat, menjaga presisi tinggi: sampai dengan fraksi mikron. Dan ini adalah nilai yang sangat kecil.

praktek mesin logam untuk bagian-bagian mesin besar. Sebagai contoh, untuk rotor hidrolik. impeller diameter mereka dapat melebihi tanda 9-10 meter. Juga meminjamkan diri untuk memotong dan bagian-bagian yang sulit untuk melihat bahkan di bawah mikroskop. Dengan mengolah elemen menerima bentuk yang diinginkan, ukuran, dan memperoleh kualitas permukaan yang diperlukan. Dari angka ini tergantung pada durasi produk.

teori pemotongan

Ini adalah studi tentang pemotongan logam seperti. Dia muncul di akhir abad XIX. Masih terlibat di dalamnya, baik di Rusia dan luar negeri. Pertanyaan kunci - adalah tingkat pemindahan material oleh mesin chip untuk alat daya tahan dimaksimalkan. Ini mungkin tampak bahwa tidak begitu sulit untuk mencapai kecepatan tinggi. Tapi ini tidak terjadi. Masalahnya adalah bahwa pengolahan logam dengan pemotongan berkembang panas. Memanaskan dan melembutkan alat untuk bekerja, risiko kerusakan itu. Hal ini sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk pendinginan. Tapi itu tidak selalu memecahkan masalah. Selain itu, bahkan dapat merusak logam. Oleh karena itu, kecepatan sebagian bergantung pada bagaimana mesin yang benar telah dipilih. Alat untuk memotong logam mesin harus diperoleh mengingat sifat material dan sifat-sifatnya.

Fitur dari mesin aplikasi

Mesin pemotong dibagi menjadi jenis. Mereka berbeda dalam hal instrumen yang digunakan. Juga Metalworking teknologi memotong melalui mereka berbeda. Alat yang paling umum digunakan. Hal ini dapat digunakan untuk melakukan operasi dari setiap kompleksitas. Semua alat-alat lain yang, atau modifikasi daripadanya, atau kombinasi dari beberapa jenis. Ada dua skema yang paling umum pekerjaan:

• berputar, ketika benda kerja berputar dan alat berjalan perlahan pada porosnya;
• planing - mereka berdua gerakan translasi.

Mesin mereka membutuhkan sekali berbeda.

Terutama pemotong logam

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, proses tersebut mungkin atipikal. Dan ada cara yang berbeda mesin logam, di mana menyediakan untuk penggunaan peralatan tertentu.

Selain memutar dan perencanaan, dengan kerja umum metode yang berseliweran dan grinding. Namun, metode pertama - yang paling populer. Mesin logam pemotongan dengan berbagai metode memiliki banyak kesamaan dengan mengasah. Jadi, jika Anda belajar metode ini, masalah dengan sisa masa depan pasti tidak ada. Dan semuanya akan sangat sederhana dalam hal operasi. Di bawah ini kami menyajikan penggunaan mesin tertentu dari berbagai jenis.

Penggunaan mesin bubut

Cutting bisa berbeda. Salah satu jenis utama dari mesin - mesin bubut. Penggunaannya masih dipraktekkan di zaman kuno. Kemudian itu dioperasikan melalui tali perlengkapan seperti busur pemanah. Di daerah seperti pemotongan logam, memutar pada saat ini digunakan untuk memproduksi bagian-bagian mesin. Dan hal itu dilakukan begitu cepat dan akurat bahwa cara mekanis seperti tidak akan dapat mencapai tujuan.

Dasar dari jenis mesin adalah frame. Benda kerja harus memeras antara pusat dan belakang headstock, atau dalam cartridge. caliper memperkuat cutter. Ditetapkan oleh mobil seperti kotak khusus, kecepatan rotasi yang diperlukan untuk memotong. Instrumen ini rol berjalan hadir yang digerakkan oleh itu dan bergerak slide dengan cutter. Jika di samping itu harus mengarah sekrup, maka dengan mesin ini dapat melakukan pemotongan. Ketika hadir di kepala putar, bukan tailstock, alat yang disebut memutar-revolver. mesin pemotong ini dapat melakukan berbagai macam pekerjaan. Untuk produk pengolahan dengan diameter besar digunakan dengan alat seperti lobotokarny Bundaran atau mesin bubut. Ada jenis lain dari itu.

Peningkatan resistensi bubut

Insinyur terus bekerja keras untuk menemukan bahan yang cocok yang dapat meningkatkan daya tahan alat untuk memotong logam. Sebelumnya, mesin diproduksi oleh baja karbon sederhana, memiliki struktur yang sederhana dalam hal kimia. Setelah itu, bahan-bahan yang diterapkan dengan kandungan tungsten tinggi. Dengan bantuan mereka adalah mungkin untuk memotong logam jauh lebih cepat. Oleh karena itu, mereka disebut kecepatan tinggi. Namun, mereka akhirnya berhenti untuk memenuhi ahli di bidang teknik mesin.

Kemudian mereka digantikan oleh mesin untuk membuat kelas khusus datang paduan keras, yang mampu mempertahankan kekuatannya bahkan pada suhu sampai 100 derajat. Dalam beberapa tahun terakhir, sebuah proses yang didasarkan pada pengolahan logam oleh pemotongan, telah menjadi lebih mudah. Hal ini dapat dicapai melalui penggunaan bahan dengan daya tahan maksimum terhadap suhu tinggi. Tergantung pada kekerasan awal benda kerja, seperti cutter dan jenis pekerjaan, dapat diobati dengan kecepatan yang diinginkan, yang diatur dengan cara kotak khusus.

Penggilingan kedua jenis pengolahan logam

Metode ini bekerja cukup didistribusikan secara luas dan cukup kinerja tinggi. Hal ini dilakukan dengan mesin penggilingan khusus. CNC (computer numerical control) yang digunakan lebih banyak dan lebih sering. Tergantung pada penempatan dukungan, mereka dibagi menjadi beberapa jenis:

• vertikal;
• horisontal;
• Portal;
• memanjang;
• hobbing;
• spindle;
• single-spindle dan lain-lain.

Spesialis dalam pembuatan jenis peralatan terus-menerus meningkatkan untuk produktivitas mesin logam lebih tinggi. Mesin materi terus berubah, bermutasi dan desain. Sebagai cutter planing, penggilingan pemotong melakukan aksi serupa. Tetapi pada saat yang sama menggabungkan beberapa jenis nya. Dan itu akan menjadi lebih produktif. Karena ini, sangat melebihi perencanaan penggilingan dan secara bertahap menggantinya di tempat kerja.

grinding Fitur

Mesin untuk pengobatan jenis ini digunakan untuk menggiling permukaan dalam dan di luar bentuk melingkar pesawat yang berbeda Centreless benang pengolahan, gigi , dan banyak lagi. Seperti alat untuk logam diklasifikasikan sebagai yang paling produktif. Selain mesin khusus, ada satu alat yang lebih. roda gerinda ini yang mencakup sejumlah besar elemen pemotong kecil. Mereka, pada gilirannya, dijamin oleh perangkat komunikasi khusus. Dan setiap partikel itu sendiri adalah alat. Seperti yang Anda lihat, kami telah meninjau peralatan untuk pengolahan logam. Berikut adalah melihat teknik yang lebih modern yang memungkinkan untuk melaksanakan pemotongan.

Fitur teknologi plasma cutting

Ada beberapa metode yang digunakan untuk logam rendah karbon. Namun, pemotongan plasma adalah salah satu yang produktif. Oleh karena itu, fitur dan manfaat layak melihat lebih terinci. teknologi proses adalah cepat dan terus berkembang. plasma cutting logam secara luas digunakan di berbagai bidang industri: dari bangunan rumah dan berakhir dengan teknik mesin. Selain metode oksigen gas, itu dianggap cukup menjanjikan.

manfaat utama

pemotongan metode plasma memiliki sejumlah besar keuntungan. Salah satunya - adalah kecepatan kerja. Dalam kebanyakan kasus, pemotongan kosong memiliki ketebalan hingga 25 mm. Dalam hal ini, kecepatan pemrosesan dua kali atau bahkan lebih dari ketika menggunakan cutting jenis oksigen-gas yang sama. Dan harus menambahkan bahwa dengan pengurangan yang cukup dalam ketebalan lembaran logam, mungkin melebihi itu dan dalam 12 kali. Manfaat tersebut dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan menghemat waktu.

Keuntungan lain dari metode - itu adalah kualitas tinggi dan kecepatan luka bakar. Karakteristik ini sangat penting ketika memotong produk logam. Dalam plasma metode adalah dari urutan 2 detik. Sebagai perbandingan, api pemotongan dengan oksigen - 30, masing-masing, asalkan suhu sesuai dengan 1000 derajat setidaknya. Singkat alat interaksi baik dengan logam terutama di bahwa bahan dideformasi tidak akan punya waktu selama beberapa detik karena dapat terjadi dalam kasus lain.

Keuntungan metode lain pasti plasma dapat disebutkan jumlah minimum skala selama operasi. Hal ini dapat dengan mudah dihilangkan. sistem pemotongan juga mudah untuk mengelola dan membantu memastikan bahwa ketinggian instrumen yang diinginkan dan kecepatan yang baik.

Hemat waktu dan uang

plasma cutting juga melibatkan operasi simultan dari beberapa lembar, yang secara signifikan menghemat waktu. Dengan metode ini, Anda dapat menangani berbagai jenis bahan:

• aluminium;
• stainless steel;
• tembaga dan banyak lagi.

Perlu dicatat dan keamanan sistem plasma. Mereka tidak menggunakan untuk gas yang mudah terbakar, nyala api terbuka, tidak banyak panas. Semua ini sangat mengurangi potensi risiko bagi pengguna ketika bekerja dengan logam panas. daerah paparan panas hanya 2 milimeter.

Semua karakteristik plasma cutting dampak positif pada biaya untuk pengolahan sekunder bahan. Pekerjaan dilakukan secara efisien, cepat dan universal. Untuk mengatasi banyak masalah manfaat yang tercantum di atas yang paling disukai daripada yang lain.

Fitur metode laser

Untuk saat ini, dalam pengolahan produk logam memperkenalkan banyak teknologi. Mereka dapat sangat memudahkan pekerjaan desainer, pembangun dan profesional lainnya yang bekerja entah bagaimana terhubung dengan proses ini. Laser cutting sekarang dianggap yang paling maju. Hal ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan peluang besar dalam pembuatan produk logam dalam hal desain dan segala macam konfigurasi.

Teknik menjanjikan ini cukup muda, tapi sudah banyak tersebar. laser cutting logam dilakukan oleh fokus pengaturan khusus teknis yang kuat. Mereka ditandai dengan konsentrasi tinggi radiasi. Dan kemampuan untuk memotong tidak hanya aluminium atau tembaga, tetapi juga kayu dan bahan lainnya.

Deskripsi metode

Dengan metode ini memotong permukaan logam oksida muncul. Mereka meningkatkan proses penyerapan energi dan dapat mempertahankan suhu ke titik leleh. Sinar laser spot menciptakan perilaku kontak suhu maksimum, dimana bahan mulai mencair. Tapi di luar zona ini hanya dipanaskan. Bersama dengan ini ada pasokan gas reaktif, paling sering oksigen. Dia pukulan produk pembakaran dan secara signifikan dapat meningkatkan kecepatan potong. Oksigen memanas dengan menghapus beberapa lapisan logam cair dan oksida.

Semua ini datang pada waktu sampai bahan dipotong untuk semua kedalamannya. Setelah jet gas di dekat garis pemisahan mampu secara aktif pendinginan itu. Sebuah zona kecil efek termal dapat memberikan bagi terciptanya jarak kecil dari satu sama lain (urutan 0, 2 milimeter) ujung-ujungnya diatur secara paralel. Sangat sering, untuk mencapai akurasi yang diberikan dalam memotong operasi ada perlu menerapkan kontrol otomatis oleh komputer. Dalam kasus tersebut, Anda dapat memprogram penciptaan produk dalam bentuk jadi.

Untuk laser cutting lembaran logam ini paling sering digunakan peralatan berdasarkan instrumen solid-state dan gas. Bahan dipotong diperoleh datar sempurna. Tidak ada mesin pemotong logam tidak dapat memastikan presisi seperti dalam pandangan kinerja operasional dan dengan minimal limbah. Dalam lembaran logam umumnya mesin bekerja digunakan berdasarkan gas dan laser solid state. Laser memotong logam rata sempurna. Dia tidak menerima cacat yang hadir di bagian mekanik. Selain itu, teknologi laser cutting memungkinkan untuk mencapai pekerjaan presisi yang signifikan, limbah minimum dan eksekusi cepat.

Keuntungan dari metode ini

Di pasar produk logam Cutting Laser cutting adalah salah satu yang paling dicari setelah. Hal ini sebagian besar dibuat kerja dengan bahan keras lebih mudah. Setelah semua, mereka cukup rumit dalam hal penanganan, dan sering bisa lebih buruk setelah manipulasi tersebut. Laser cutting paling cocok:

• baja;
• logam non-ferrous;
• paduan aluminium.

Piring juga jauh lebih baik daripada diproses. Akan lebih mudah untuk bekerja dengan bentuk kompleks dari bagian logam dan membuat lubang di bahan yang sangat keras dengan diameter kecil. Di mana Anda dapat memberikan kendali bebas untuk imajinasi mereka dalam hal geometri. Sistem ini dapat otomatis. Cukup untuk itu untuk membuat file khusus dengan program yang diberikan pada komputer. stres mekanik pada logam tidak akan - juga penting. Juga, perawatan laser melihat manfaat berikut:

• Kemampuan untuk membuat memotong kontur yang kompleks.
• Hal ini dapat menangani hampir semua lembaran logam terlepas dari karakteristik termal.
• presisi kerja yang tinggi.
• Cutting adalah mungkin bahkan pada material yang sangat keras mudah dideformasi dan tidak.
• Kinerja tinggi melalui penggunaan kekuatan laser yang besar.
• Jika permukaan harus halus, yang terbaik adalah menggunakan sinar terfokus dengan kekuatan disesuaikan.

Metode gas

Mempertimbangkan metode yang cukup umum paparan logam, yang diterapkan secara luas selama bertahun-tahun. pemotong gas ini. Hal ini sangat populer dan biaya yang efektif. Dalam cara lain, ia juga disebut oksigen, seperti dalam kasus ini, dampak proses pada logam memiliki sifat termal. Ada jet oksigen setelah penyelesaian pekerjaan dan menghilangkan sisa cairan oksida. Untuk mulai dengan tepi atas bagian-bagian dipanaskan. Tergantung pada komposisi kimia dari bahan (misalnya baja), suhu pengapian yang dapat bervariasi antara 1000 dan 1200 derajat.

pemotong gas dapat digunakan untuk pengolahan srednelegirovannoj, rendah paduan atau baja karbon. Ketebalan lembaran logam atau artikel lainnya harus maksimal 300 milimeter. Teknik oxy-fuel kerja logam memiliki keuntungan:

• biaya pengolahan rendah.
• Tidak perlu untuk bekerja dengan tepi setelah prosedur selesai.
• Ada pemotongan langsung dan diagonal produk dari sudut yang berbeda.
• Anda dapat menggunakan lembaran logam tebal.

Apakah ada standar kerja?

Banyak bertanya-tanya apakah pengolahan logam atau standar pemotongan GOST lain mengenai pelaksanaan desain pengolahan. Jadi, menurut aturan saat dan kriteria, proses yang sama memiliki tantangan. Pertama-tama rincian ini atau konfigurasi yang dan dimensi untuk diberikan. Hal ini memerlukan dokumentasi teknis yang digunakan. Sebagai contoh, sebuah proyek konstruksi proyek disetujui. Juga permukaan harus selalu bersih sesuai dengan standar yang diterima. Jauh terdaftar metode pengolahan mesin logam mekanik, termasuk balik, pengeboran, penggilingan, dan mortising, broaching. Juga tersedia, dan pengobatan akhir produk. Setiap jenis logam permesinan sesuai tidak hanya untuk peralatan tertentu, tetapi juga nomor seri.

Sebagaimana telah kita lihat, ada banyak cara pengolahan mekanik dan otomatis barang untuk tujuan pemotongan. Semua ini secara luas digunakan dalam konstruksi, teknik, pemeliharaan dan daerah lain. Teknik terus-menerus ditingkatkan dan diperbarui dengan yang baru, peralatan modern diciptakan, yang setiap kali membuat proses semua lebih sederhana.