Memperkuat baja: grade, GOST, strength class. Kerangka baja

Memperkuat baja secara resmi tidak disebut: jika Anda mempelajari GOST 5781-82, Anda dapat menemukan bahwa nama yang benar terdengar seperti "linting panas untuk memperkuat batang beton." Namun, namanya terlalu panjang, jadi di lingkungan profesional pun dengan cepat direduksi menjadi "angker" sederhana. Ini lebih mudah dipahami, dan mudah, dan lebih cepat.

Informasi umum

Hal ini diterima untuk mengalokasikan beberapa kelas penguatan. Divisi ini didasarkan pada beberapa fitur berikut:

• Profil periodik;
• Parameter mekanis.

Memperkuat baja bisa dari kelas berikut:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Selama beberapa tahun, permintaan untuk kelas baja penguat A500C cukup tinggi di pasaran. Jika Anda mempelajari GOST 5781-82, Anda tidak akan dapat menemukan deskripsi yang serupa dengan parameternya. Produk ini diproduksi dengan standar sebagai berikut:

• SRT ASCHM 7-93;
• Kondisi teknis

Seperti sistem standarisasi, yang menurut baja tulangan yang dilapisi panas dari profil periodik dikelompokkan, diperkenalkan oleh perusahaan yang beroperasi di bidang metalurgi besi. Mereka bersatu dalam satu asosiasi, termasuk pengembangan peraturan untuk produksi barang.

Sebuah kasus khusus

Baja penguat A500C yang digambarkan bukan satu-satunya pengecualian di dunia produk canai panas. Selain itu, perhatian khusus harus diberikan ke kelas AI, yang biasa disebut A240 di GOST. Fitur utama adalah profil yang mulus. Sebagai bahan baku untuk proses produksi, baja 3 SP (PS) digunakan. Diameter dan penyimpangan dari itu untuk setiap produk dengan profil halus diatur oleh GOST 2590-88. Dokumen normatif ini juga menentukan keakuratan rolling untuk kasus umum.

Memperkuat baja diproduksi dalam format berikut:

• Tongkat;
• Teluk.

Pada koil Anda bisa menemukan ukuran dari 6 sampai 14 mm (langkah - 2 mm). Pilihan bar penguat agak lebih lebar. Diameter minimum yang mungkin adalah 16 mm, dan diameter terbesar yang tersedia adalah 40 mm. Dari 16 sampai 22 mm pitch adalah 2 mm, dari 25 sampai 40 mm itu meningkat menjadi tiga.

Bagaimana dan mengapa?

Merek baja tulangan A240 dibutuhkan di bidang konstruksi dan area lainnya dimana struktur beton bertulang digunakan, karena digunakan untuk penguatannya. Beberapa ahli menyebut kategori bahan ini sebagai "lingkaran", karena biasanya menggunakan penguatan untuk membentuk elemen seperti loop yang memperkuat produk beton bertulang. Ini paling relevan bila elemen dipilih dari bidang utama struktur. Baja penguat canai panas A1 cocok untuk menciptakan elemen yang mempermudah pemuatan blok selesai, transportasi dan bongkar muat. Selain itu, langsung di lokasi konstruksi lebih mudah untuk menghubungkan elemen yang berbeda secara bersamaan.

Merek penguatan AI, dan juga putaran, diperlukan untuk berbagai struktur. Bila sudah digunakan, mereka membuat:

• Anggar;
• Furniture;
• Pagar

Lingkaran dan penguat logam A1, jika dibuat sesuai dengan standar khusus, digunakan sebagai bahan baku: kawat bisa ditarik dari mereka. Produksi profil diperbolehkan:

• Periodik;
• Halus.

Jika pabrik penguat memiliki peralatan yang sesuai, maka baja A1 dapat berfungsi untuk pembuatan berbagai produk pada mesin bubut atau mesin penggilingan. Bahannya diproses secara mekanis.

Tidak kehilangan standar

Menceritakan tentang baja tulangan apa seharusnya, GOST 5781.82. Menurut peraturan, kandungan karbon logam tidak boleh lebih dari 0,3%, hanya saja produk tersebut cocok untuk beton bertulang. Alat kelengkapan bekas untuk bahan baku yang sebelumnya ditekan, dan untuk yang konvensional.

Jika beton bertulang, yang telah diolah dan ditekan sebelumnya, digunakan, maka penguatannya dipilih sedemikian rupa sehingga akan mengatasi beban yang agak serius yang khas lingkungan ini. Biasanya, voltase cukup besar, yang mensyaratkan bahwa alat kelengkapan logam diperkuat dan dibuat benar-benar baja yang dapat diandalkan. Jika kawat digunakan, maka kekuatannya juga tinggi.

Jika baja tulangan yang digulung panas akan digunakan pada struktur yang tidak mengalami ketegangan, maka penggunaan bahan baku biasa diperbolehkan. Berikut nilai baja berikut yang relevan:

• CT3.
• ST5.

Untuk prategang, adalah kebiasaan untuk mengambil baja dengan kandungan karbon:

• Rata;
• Tinggi

Tahan baja, diperlakukan secara termal juga dapat digunakan untuk meningkatkan parameter kekuatan.

Baja: yang mana?

Untuk menghasilkan baja penguat berkualitas tinggi, GOST 5781.82 merekomendasikan untuk mengambil baja yang dapat diandalkan:

• Karbon;
• Paduan rendah.

Ada beberapa merek yang berlaku untuk berbagai jenis bahan yang disebutkan. Sebagai aturan, pelanggan, mengirim pesanan ke pabrik penguat, menunjukkan dari mana bahan bakunya ingin melihat produk jadi. Jika produsen tidak menerima rekomendasi tersebut, maka perusahaan manufaktur secara independen memutuskan untuk memilih varian optimal untuk jenis produk tertentu. Secara khusus, merek berikut diterima untuk A800:

• 22Х2Г2АЮ.
• 22H2G2R
• 20Х2Г2СР.

Apa lagi yang penting?

Saat membuat struktur beton bertulang yang tidak tertekan, perlu untuk memilih kelas dari yang pertama sampai yang ketiga, dan yang lebih tinggi akan berguna jika strukturnya melewati tegangan awal.

Jika perlu bekerja pada suhu rendah dan objek akan dioperasikan lebih lanjut dalam kondisi ekstrim, maka merek penguatan semacam itu yang dibedakan oleh persentase karbon yang lebih rendah lebih sesuai. Sebagai alternatif, adalah mungkin untuk memilih bahan baku yang telah mengalami perlakuan panas tambahan.

Tetapi jika diputuskan untuk menggunakan kawat sebagai bahan penguat, maka lebih baik memberi preferensi pada karbon dimana benar-benar tidak ada atau isinya tidak melebihi 0,8%. Bahan ini ditandai dengan peningkatan kekuatan - hingga 180 kgf / mm ² inklusif. Parameter tersebut disediakan:

• Perlakuan suhu tinggi;
• Hardened.

Karbon dan kualitas material

Mengatur, dari bahan perlengkapan konstruksi bahan bakunya harus dibuat, GOST 5781-82. Secara khusus, persentase karbon memiliki dampak yang cukup kuat pada parameter akhir dari produk beton bertulang, daya tahan dan kehandalannya. Semakin banyak karbon yang terkandung di dalam logam, semakin tinggi kekerasan yang melekat pada penguatan, namun pada saat bersamaan, kerapuhan meningkat. Selain itu, sangat sulit untuk mengelas baja karbon tinggi, seringkali hasilnya kurang kualitatif, yang mempengaruhi keandalan seluruh struktur secara keseluruhan.

Persentase karbon memungkinkan kita untuk memperkenalkan klasifikasi berikut:

• Penguatan baja rendah karbon, dimana senyawa ini terkandung dalam jumlah tidak melebihi seperempat persen;
• Dengan tingkat konten rata-rata - dari seperempat menjadi satu persen sampai 0,6;
• Dengan konten yang tinggi berkisar antara 0,6 sampai 2%.

Dan bagaimana cara meningkatkannya?

Untuk memperkuat baja agar memiliki kualitas lebih baik, komponen tambahan bisa ditambahkan ke alloy. Sudah menjadi kebiasaan untuk digunakan sebagai komponen paduan:

• Tungsten;
• Vanadium;
• Chrome;
• Nikel

Pada beberapa paduan hanya menambahkan satu atau dua komponen tambahan, pada senyawa lain - campuran 5-6 logam. Hal ini memungkinkan untuk mendapatkan baja paduan berkualitas tinggi dengan kinerja tinggi:

• Kekuatan;
• Kekerasan;
• Ketahanan terhadap korosi.

Untuk mendapatkan baja paduan, adalah mungkin untuk memasukkan silikon, mangan dalam bahan baku. Bergantung pada berapa banyak zat aditif yang terdapat dalam substansi, lazimlah membicarakan bahan yang termasuk dalam salah satu kelas berikut:

• Baja penguat paduan rendah, mengandung tidak lebih dari lima persen inklusi;
• Medium-alloyed, dimana jumlah aditif bervariasi dalam kisaran 5-10%;
• Paduan tinggi, sepersepuluh atau lebih terdiri dari komponen tambahan.

"Ada apa denganmu?"

Penguatan baja bukan hanya baja, tapi juga sejumlah besar komponen kimia lainnya. Tentang inklusi apa yang ada dalam materi, Anda bisa belajar dari namanya. Standar dikembangkan untuk menentukan berbagai aditif atas nama bahan. Contoh:

• X - krom
• C adalah zirkonium.
• T adalah titanium.

Setelah tanda tersebut, nomor-nomornya dituliskan. Mereka mencerminkan berapa banyak karbon yang terkandung dalam materi. Bagian ke seratus ditunjuk. Huruf selanjutnya ditulis. Mereka menunjukkan unsur kimia, setelah itu ditunjukkan berapa banyak yang terkandung dalam komposisi penguatan. Jika tidak ada angka yang ditunjukkan, dapat disimpulkan bahwa zat ini termasuk dalam volume kurang dari satu persen.

Contoh: "baja penguat 35GS" diuraikan sebagai baja, di mana karbon hadir pada konsentrasi 0,35%, dan ada silikon dan mangan, namun persentase dari kedua komponen tersebut tidak signifikan, sehingga tidak ada data terbaru (jumlahnya kurang dari satu persen dari total Jumlah materi).

Apa yang harus diminta dan menunggu?

Menurut standar saat ini, baja penguat harus:

• Mudah weldable;
• Plastik;
• Padat

Kekuatan umumnya dipahami sebagai kemampuan angker untuk menahan beban destruktif lingkungan eksternal. Paparan dari luar bisa meregangkan logam dan membungkuk, memutar dan meremas, memotong. Untuk setiap jenis beban, indikator kekuatan terpisah dipilih. Armature sering digunakan dalam kondisi dimana tegangan tariknya tinggi, jadi ini adalah nilai pertama yang perlu diperhatikan. Untuk menilai seberapa besar tulangan mampu menahan peregangan, Anda perlu mengevaluasi:

• Batas cairan;
• Melanggar perlawanan

Plastisitas adalah parameter yang mencerminkan kemampuan adaptasi material terhadap beban eksternal, mencoba mengubah bentuk produk, penampangnya. Jika angker dalam kondisi seperti itu mempertahankan parameter awalnya, maka setelah mengeluarkan beban, ia dapat kembali ke keadaan semula atau menyimpan perubahan yang diterima. Plastisitas dinyatakan dalam pemanjangan saat putus, sudut tikungan, jumlah kinks yang tersisa setelah pendinginan logam.

Weldability adalah indikator yang mencerminkan kemampuan untuk menghubungkan secara kualitatif ke bahan lain saat menerapkan metode pengelasan. Parameter ini ditentukan oleh:

• Komposisi logam;
• Metode peleburan;
• Ukuran batang di bagian;
• Menghubungkan fitur;
• Plastisitas

Mekanika dan kehandalan

Parameter di atas memungkinkan kita untuk berbicara tentang seberapa baik parameter mekanis baja tersebut. Atas dasar itulah karakteristik dan indikator teknis dipilih.

Fitur penting dari armature adalah resistance sementara. Untuk menentukannya, dan juga untuk mengetahui seberapa besar arusnya, seberapa besar pemanjangan baja relatif terhadap nilai awal, pengujian khusus dilakukan dalam produksi: cakram yang dirancang untuk tugas ini digunakan.

Pekerjaan dilakukan sebagai berikut: saat mesin dimulai, muatannya secara bertahap meningkat pada sampel yang ditempatkan. Armature berada dalam sistem pengikatan kaku, yang tidak memungkinkan "pelarian" dari spesimen. Mekanisme mencoba untuk memperpanjang batang memanjang, deformasi itu. Indikator yang diambil dari penguatan memungkinkan untuk membentuk diagram peregangan (skala diatur sewenang-wenang).

Fitur Teknis

Bagian lurus diagram mencerminkan beban semacam itu, di mana sampel tidak mengalami cacat. Dengan meningkatnya beban, seseorang dapat melihat peningkatan panjang proporsional, sehingga memungkinkan untuk menarik kesimpulan tentang keandalan baja dan kemampuan untuk melawan pengaruh eksternal. Nilai batas beban yang diterapkan pada spesimen uji telah ditentukan terlebih dahulu. Bila nilai ini tercapai, efek gaya mekanik juga berkurang dengan lancar.

Dalam kasus terbaik, batang, yang diregangkan di bawah pengaruh gaya eksternal yang besar, kembali ke keadaan aslinya saat muatan dilepaskan. Kemampuan ini disebabkan elastisitas baja. Perlu dipahami bahwa zona elastis untuk logam memiliki keterbatasan tertentu. Jika Anda mencapai indikator yang melebihi batas ini, Anda tidak dapat kembali ke nilai awal. Bila indikator batas tersebut terungkap, dikatakan bahwa batas elastis tercapai.

Jika pengujian dilakukan sesuai dengan baja baja ST3 baja GOST saat ini, maka akan memungkinkan untuk mendapatkan parameter yang mendekati hal-hal berikut:

• Kekuatan hasil - 2 460 kgf / cm ² ;
• Perpanjangannya adalah 25;
• Kekuatan tarik dalam interval waktu tertentu adalah 4.000 kgf / cm ² .

Parameter dan ruang lingkup aplikasi

Armatur, yang memiliki kekuatan tinggi, biasanya harganya lebih mahal dari bahan berkualitas rendah. Pada saat yang sama, praktik menunjukkan bahwa penggunaan bahan semacam itu memungkinkan penghematan yang signifikan, karena penguatan struktur beton bertulang memerlukan konsumsi logam yang lebih ekonomis.

Perhatikan plastisitas penguatan: ada batasan tertentu, sangat tidak diinginkan untuk melampaui mereka. Jika parameter ini diturunkan di bawah tingkat tertentu, tidak mungkin menggunakan produk bergulir untuk kekuatan penuh. Konstruksi yang dibuat dengan menggunakan bahan baku habis pakai menjadi rapuh dan dapat dirusak dengan tidak pasti di bawah pengaruh faktor eksternal. Ada risiko lain yang terkait dengan penurunan plastisitas logam: probabilitas fraktur rapuh tumbuh pada tahap penguatan struktur beton bertulang.

Dampak pada sampel baja

Untuk memperbaiki kinerja katup, berbagai teknologi dampak eksternal digunakan. Secara khusus, praktik pengerasan termal tersebar luas. Pada saat bersamaan kekuatan material meningkat dua kali, dan terkadang lebih. Ini paling sesuai untuk paduan rendah, senyawa berkarbon. Tapi biaya bahan tumbuh hanya 10-12%. Pengerasan termal menunjukkan kinerja terbaik relatif terhadap mekanik, namun untuk implementasinya perlu ada peralatan modern yang serius dan tim spesialis berkualifikasi tinggi. Kualitas produk akhir (dan reputasi produsennya) sangat dipengaruhi oleh kesalahan kecil dalam proses teknologi.

Pengerasan mekanis dicapai dengan menggunakan:

• Winches;
• Jack hidrolik;
• Gulungan profil

Yang terakhir dibutuhkan untuk meratakan baja. Ketika pengerasan, adalah mungkin untuk mencapai deformasi plastis, karena kekuatannya meningkat sebesar 50% relatif terhadap nilai aslinya.

Yang paling populer - apa itu?

Secara tradisional, yang paling banyak diminati di pasar logam canai adalah angker berdiameter 8 mm. Ini termasuk kelas ketiga dan diproduksi di teluk, kumparan, batang. 8 mm adalah parameter diameter rata-rata bahan bangunan. Produksi alat kelengkapan tersebut harus sesuai dengan GOST 30136-95. Para ahli mengatakan bahwa rebar itu disebut "wire rod".

Angker 8 mm terbuat dari baja dengan kandungan karbon rendah. Digunakan merek a0, CT3. Selama proses pembuatan ada dua (kadang-kadang satu) tahap pendinginan, yang memungkinkan untuk mencapai materi indikator keandalan yang tinggi. Rolled kawat kekusutan adalah kawat.

Angker A3 - baja yang memiliki lingkaran sectional. Hal ini diperlukan untuk produksi berikutnya kawat pegas. bahan baku sangat diperlukan dalam proses produksi pembangunan katup dingin.

Pembuatan dan penjualan

Angker 8 mm biasanya dibuat pada kawat-pakan berbagai mesin menurut GOST 380. teknologi ini standar, yang menyiratkan kehadiran baja kuadrat diperlakukan sistem kotor. Mesin-mesin material yang terguling dan menggeliat, dipanaskan dan didinginkan. Tergantung pada karakteristik produk tertentu didinginkan oleh alam atau dipaksa.

Penjualan produk tersebut hadir sebagai berjalan meter, dan gulungan besar (grosir).

Mengapa melakukannya?

Fittings 8mm sangat diperlukan dalam pembangunan beton dan struktur logam diperkuat. batang kawat cukup tipis, sehingga digunakan dalam pembuatan jaring, frame, tali. Penguatan efektif sebagai dasar untuk staples. Ini digunakan untuk memperkuat struktur bangunan. Perwujudan tertentu dipilih dengan menganalisis kondisi operasi struktur, atas dasar yang akan memutuskan mendukung satu atau merek lain.

Penguatan semakin banyak digunakan sebagai bahan baku untuk produksi produk konstruksi lainnya, bukan sebagai bahan yang terpisah. Jika batang yang dibutuhkan untuk memproduksi kuku, kabel, maka perlu untuk mengontrol ketidakrataan produk: permukaan yang kasar tidak diperbolehkan, secara signifikan akan mengurangi kekuatan dari produk jadi. Dalam pembuatan katup besar, staples persyaratan untuk kehalusan permukaan tidak signifikan. Katup yang digunakan untuk penataan dinding bantalan mungkin tidak mengandung retak atau rongga diisi dengan udara. Jika katup batang 8-mm-diameter diperoleh, kontrol kualitas melibatkan pelacakan artikel identitas.

beberapa fitur

Hal ini juga harus dicatat bahwa katup memiliki profil melingkar periodik, biasanya dilengkapi dengan rusuk membujur. batang melintang yang tonjolan heliks diletakkan pada baris dengan tiga keran. Jika diameter batang adalah 6 mm, sedangkan proyeksi dapat memperpanjang sepanjang garis heliks dengan satu matahari terbenam. 8 mm mungkin memiliki dua panggilan.

Angker, disebut kelas ketiga, adalah:

• normal;
• khusus.

Ditunjuk sebagai A300 dan AS300 masing-masing. Untuk bahan tersebut ditandai dengan proyeksi di mana entri di kedua sisi seragam profil. Di sini, garis juga datang dengan sekrup. Tapi untuk prasyarat A400-A1000: Sunset di satu sisi kanan, dan di sisi lain - kiri.

Kemungkinan perpindahan tonjolan heliks. Pilihan ini untuk tamu saat ini tidak dinormalisasi.

Waktu karakteristik lain yang membedakan dari A800 manufaktur baja. Untuk dapat digunakan merek berikut:

• 22H2G2AYU.
• 22H2G2R.
• 20H2G2SR.

Pada akhirnya tertentu dibersihkan persyaratan biasanya diatur.

Menurut rekomendasi dari Komite Pembangunan Negara, Federasi Rusia dianjurkan untuk menerapkan merek berikut:

• A400S.
• A500S.

Keduanya cocok untuk pengerasan struktur beton bertulang dan mengganti sebelumnya berlaku secara luas A-III. Ini dibuat dengan mempertimbangkan persyaratan yang ditentukan dalam GOST 5781-82.