Uji kekuatan dan sesak pipa

Setelah menyelesaikan instalasi pipa dilakukan tes lebih lanjut pada kekuatan dan integritas. Hal ini dapat digunakan metode hidrolik atau pneumatik, kadang-kadang mereka digunakan dalam kombinasi. Verifikasi ini diperlukan sesuai dengan persyaratan norma sanitasi dan aturan.

pekerjaan awal untuk hidrolik tes pipa kekuatan

Sebelum Anda melakukan tes hidrolik, harus ada persiapan menyeluruh. Untuk melakukan hal ini, desain dibagi menjadi divisi, kemudian diadakan pemeriksaan luar dirinya. Pada langkah berikutnya diverifikasi dokumentasi teknis. katup saluran tetap ke divisi, mereka juga menghubungkan katup udara dan plug. Dengan menekan dan mengisi mesin terpasang garis pipa sementara. Dari divisi yang tersisa dari bagian pipa yang diuji dimatikan untuk tujuan rintisan ini shank.

Peralatan dan instrumen juga harus terputus. Digunakan untuk ini kompleks menutup-off kabel valve tidak dapat diterima. uji kekuatan melibatkan menghubungkan pipa ke sistem hidrolik harus dialokasikan antara perangkat seperti:

• jaringan udara;
• stasiun pompa;
• kompresor.

Semua ini memungkinkan hak untuk memeriksa tekanan. Tes harus dilakukan di bawah pengawasan master atau pabrikan, ini memperhitungkan persyaratan dokumentasi teknis, makalah proyek dan petunjuk. Hal ini penting untuk mengamati peraturan keselamatan dan negara pengawasan teknis.

untuk catatan

uji ketahanan melibatkan penggunaan perlengkapan tes dan alat pengukur. Mereka harus melewati ahli pre-test, pastikan disegel. Alat pengukur tekanan harus berhubungan dengan kelas akurasi tingkat minimum dipertahankan dalam waktu 1,5, yang sesuai dengan standar negara 2405-63. Diameter perumahan harus 1,5 cm dan lebih besar. Termometer yang digunakan harus memiliki nilai divisi untuk 0,1 ° C.

Metodologi pekerjaan

uji kekuatan hidrolik dilakukan juga untuk menentukan kepadatan. Dalam percobaan tes, nilai tekanan diatur sesuai dengan dokumentasi desain di kgf / cm ^2. Mengenai struktur baja, ambang batas kerja mereka tidak boleh melebihi 4 kgf / cm ² pada suhu operasi dari sistem, melebihi 400 ° C Tekanan maka akan sama dengan batas 1,5 sampai 2.

Jika ambang operasi dari struktur baja melebihi 5 kgf / cm ^2, nilai tekanan sama dengan 1,25. Kadang-kadang nilai ini ditentukan oleh formula yang melibatkan jumlah beban kerja dan nilai 3 kgf / cm ^2. Jika produk dari besi cor atau polyethylene, nilai tekanan sama dengan 2 atau lebih. Adapun paduan logam non-ferrous, angka itu sama dengan satu. Berikut jenis menekan digunakan untuk menghasilkan beban yang diinginkan:

• kinerja;
• drive gigi;
• plunger bergerak;
• tangan (piston);
• Hidrolik.

pengujian

tes kekuatan dan metode sesak hidrolik dilakukan dalam beberapa tahap. Pada pers pertama menghubungkan atau pompa hidrolik. pengukur brigade lanjut dipasang, dan pembangunan itu sendiri diisi dengan air. Hal ini penting untuk memastikan perpindahan pesawat dari sistem, ventilasi ini dibiarkan terbuka. Jika mereka memukul air, itu berarti bahwa udara tidak tetap.

Setelah sistem sudah benar-benar diisi dengan cairan, permukaannya harus diperiksa untuk retak, kebocoran dan kelemahan yang mungkin terjadi di sepanjang perimeter dalam elemen penghubung. Uji kekuatan dan sesak pada langkah berikutnya melibatkan pasokan tekanan selama eksposur yang lama untuk itu. beban secara bertahap dapat menurunkan asalkan nilai eksponensial dari tingkat standar tercapai. Hal ini akan memungkinkan untuk mempelajari keadaan sistem lagi. Pipa di tahap berikutnya dibebaskan dari air dan peralatan dapat diputus dan dihapus.

pemeriksaan sekunder dan karya akhir

Jika sistem berisi koneksi kaca, mereka harus dikenakan beban selama 20 menit, tetapi bahan lainnya akan cukup, dan 5 menit. Dalam pemeriksaan sekunder perlu memperhatikan paku dan lasan. Mereka harus mainan palu, dengan berat 1,5 kg atau kurang. Hal ini penting untuk memastikan akses dalam 20 mm.

Menguji unsur-unsur logam non-ferrous, menggunakan palu kayu, berat yang tidak melebihi 0,8 kg. Bahan-bahan lainnya tidak mengalami penyadapan, karena mungkin rusak. uji kekuatan hidrolik dianggap berhasil jika mengukur menunjukkan peluruhan tekanan, kebocoran belum tetap, dan las dan sambungan flens bekerja terus, mempertahankan beban.

Tes harus diulang jika hasilnya tidak memuaskan, tapi pekerjaan harus dilakukan hanya setelah menghapus semua kesalahan. tes hidrolik (pada suhu yang lebih rendah) dalam cairan dapat ditambahkan zat yang mengurangi suhu air kristalisasi. cairan ini dapat dihangatkan dan lebih hangat pipa.

tes pneumatik

Mengingat kekuatan metode uji harus dialokasikan untuk pengujian pneumatik. Hal ini digunakan untuk menguji kekuatan dan (atau) kepadatan. Freon dan amonia produk hidrolik tidak diperiksa dalam kasus ini, tentu saja secara eksklusif pneumatik cek.

Kadang-kadang terjadi bahwa studi hidrolik tidak dapat diterapkan. Hal ini dapat terjadi ketika suhu udara turun di bawah nol atau tidak ada air di situs. Jika ada persyaratan untuk menggunakan udara atau gas inert, tes hidrolik tidak dapat digunakan.

uji pneumatik harus digunakan dalam kasus ketika struktur pendukung dan pipa ditandai tegangan tinggi karena tubuh mengesankan air. Untuk menyadari seperti tes digunakan inert gas atau udara. Kompresor harus menggunakan jaringan seluler atau udara terkompresi.

Tes untuk kekuatan dan kepadatan kepatuhan memerlukan tekanan dan divisi panjang. Jadi, jika diameter 2 cm, tekanan harus sama dengan 20 kgf / cm ^2. Jika diameter berkisar dari 2 sampai 5, tekanan harus 12 kgf / cm ^2. Ketika diameter melebihi 5 cm, tekanan harus sama dengan 6 kgf / cm ^2. Jika diperlukan oleh proyek, adalah mungkin untuk menggunakan nilai yang berbeda.

informasi yang berguna

Struktur Peningkatan terbuat dari tes kaca dan besi pneumatik tidak lulus. Jika baja memiliki sistem angker besi, gas inert atau udara dapat digunakan untuk memverifikasi, sebagai pengecualian terhadap potongan memproyeksikan dari besi ulet.

Agar karya

Pengujian untuk metode pneumatik kekuatan melibatkan mengisi pipa dengan udara atau gas pada tahap pertama. Berikutnya, tekanan meningkat. Ketika tingkat naik ke 0,6, Anda dapat melanjutkan ke pemeriksaan area yang diaudit. Hal ini berlaku untuk struktur, indikator tekanan kerja mencapai 2 kgf / cm ^2.

Selama pemeriksaan beban harus ditingkatkan. Namun penyadapan palu mereka permukaan yang berada di bawah beban, tidak dapat diterima. Pada tahap akhir, sistem ini diperiksa di beban kerja. Menguji kekuatan tarik sambungan las dan sendi, flensa dan segel melibatkan menerapkan larutan sabun.

Jika sistem transportasi yang mudah terbakar, beracun, zat beracun, tes untuk sesak ditambah dengan tes kepadatan. Untuk melakukan hal ini secara paralel mempelajari penurunan tekanan. Hal ini penting untuk memeriksa semua peralatan yang terhubung ke sistem. Jika pada daya tahan tekanan tes manometer tidak diturunkan, dan pada sendi koneksi dan gasket tidak diidentifikasi keringat dan kebocoran, hasilnya dianggap memuaskan.

Informasi Kisah tes

Ketika pengujian dilakukan perusahaan konstruksi atau Komisi, tampaknya dokumentasi berikut:

• sirkuit eksekusi;
• porsi uji rancangan;
• Welding Journal;
• Jurnal karya isolasi;
• sertifikat uji pada kekuatan dan integritas.

Sertifikat adalah bagian dan tabung, serta paspor peralatan sebagai aplikasi tambahan. Hasil dari test section adalah tindakan yang terpisah.

Menurut penyelidikan kebocoran, Komisi menarik sebuah laporan, yang melekat padanya materi yang harus berisi:

• nama organisasi;
• komisi;
• informasi tentang parameter uji;
• sertifikat untuk menghancurkan (cacat) pipa;
• informasi tentang pembangunan pipa;
• ekstrak dari jurnal pengelasan;
• elevasi ruang kesenjangan;
• tindakan produksi dan penerimaan konstruksi dan instalasi karya.

Uji saluran Akt kekuatan disesuaikan dengan peraturan yang berlaku. Ini tentu menyiratkan indikasi panitia, waktu kinerja dan kesimpulan, tanda tangan dari orang yang bertanggung jawab. Dokumen-dokumen ini dapat ditemukan, diperiksa untuk kebocoran tanpa parameter. Ini harus mencakup tidak hanya tekanan, tetapi juga panjang keseluruhan sistem. pengujian pipa Akt kekuatan akan berisi nama perangkat yang digunakan, peralatan lainnya, serta instalasi dan panjang bagian dari yang penghilangan air setelah ujian.

kesimpulan

Pengujian pipa dan evaluasi harus dilakukan secara eksklusif oleh teknisi ahli. Mereka perlu untuk mendapatkan deskripsi pekerjaan dan memiliki keterampilan yang sesuai. Penting untuk diingat bahwa uji pipa pada kekuatan dan integritas harus dilakukan segera dan menyeluruh, karena hanya dengan cara ini akan dapat menghilangkan kecelakaan, kerusakan dan bahkan kecelakaan.