Reaksi polimerisasi

Polimer - senyawa yang memiliki berat molekul tinggi mencapai beberapa ribu unit. Reaksi polimerisasi adalah dasar dari bahan modern menerima fungsi yang berbeda dan sifat. Mereka berada di kepadatan rendah adalah sangat tahan lama, mampu melunakkan bila dipanaskan dan mudah menyerah pada cetakan, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk dari berbagai desain dan ukuran. Polimer inert untuk lingkungan korosif, memiliki sifat isolasi listrik dan tidak menimbulkan korosi. Karena sifat unik, yang dapat dengan mudah disesuaikan pada tahap sintesis, penggunaan bahan polimer modern terus berkembang.

Ketika pemanasan dan pendinginan produk dari produksi kimia berperilaku dalam dua cara.

Beberapa melunak bila dipanaskan dan mengeras ketika didinginkan lagi. Bahan tersebut meliputi produk persiapan berdasarkan yang terletak, misalnya, reaksi polimerisasi alkena, yaitu, polyethylene dan polypropylene. Mereka disebut bahan termoplastik. Memiliki sifat yang sama seperti polyvinyl chloride dan polystyrene.

Polimer dari jenis lain dapat dipanaskan hanya sekali, karena mereka mengeras setelah pendinginan dan lebih tidak melembutkan bawah pemanasan. Bahan-bahan ini disebut thermosetting, mereka termasuk fenol-formaldehida atau resin urea-formaldehida. Termoplastik dan termoset memiliki keuntungan mereka. Pertama diproduksi dalam bentuk granular. Dari mereka, setelah pemanasan dan melembutkan item disiapkan bentuk apapun, tetapi mereka tidak dapat dipanaskan selama operasi. Yang terakhir diproduksi sebagai massa bergetah.

Reaksi polimerisasi etilen dapat ditulis sebagai berikut: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n. Dalam kondisi tertentu, dengan adanya inisiator (mereka mendukung gas oksigen atau larutan peroksida organik dalam minyak) terjadi antara atom karbon kesenjangan π-dasi (jika ikatan ganda) dan senyawa antara sejumlah n-Nogo dari terbentuk radikal bebas. Reaksi polimerisasi hasil dengan mekanisme rantai radikal. Berat molekul bahan polimer secara langsung tergantung pada jumlah n, dengan meningkatnya tumbuh. Dengan menyesuaikan kondisi reaksi polimerisasi, sintesis operator polyethylene mencapai memperoleh bahan dengan sifat yang diinginkan: fluiditas (atau indeks lelehan), kekuatan, kepadatan, dielektrik tangen rugi, konstanta dielektrik, dan lain-lain.

Sintesis dari tekanan tinggi polietilen atau reaksi polimerisasi dilakukan dalam reaktor autoclave atau tubular pada suhu sampai 300 ° C dan tekanan 1000-3000 atm. Ini melepaskan sejumlah besar panas. Hal ini dihapus dengan air panas yang dipasok ke jaket reaktor. Tingkat kemurnian yang disediakan untuk memanaskan penghapusan air tergantung pada kualitas bahan dan proses keselamatan polimer. Jika air buruk dibersihkan dan mengandung banyak kotoran (misalnya, garam kekerasan kalsium dan magnesium kation, anion silikat asam, klorin, dll), jaket reaktor dibentuk deposito atau logam mulai menimbulkan korosi. Karena perubahan dalam reaktor ketebalan dinding pembuangan panas di permukaannya menjadi tidak rata, dan suhu kondisi polimerisasi dapat menjadi tidak terkendali. Dengan peningkatan dramatis dari suhu oksidasi polimer dapat terjadi atau dekomposisi dengan kehancuran reaktor.

Reaksi polimerisasi, sebagai akibat dari yang polietilen dibentuk, dapat berlangsung pada suhu dan tekanan yang lebih rendah. Tapi ini membutuhkan katalis. Mengandung etilena tidak bereaksi, yang kemudian dipisahkan dan polimer pelet, polietilen diproduksi di bawah tekanan rendah, keluar reaktor sebagai bubuk, atau lebih tepatnya suspensi di hidrokarbon pelarut jika polyethylene tekanan tinggi dari reaktor sebagai keluar meleleh. Serbuk dipisahkan dari pelarut dan kotoran dicuci dari katalis, dan kemudian pasir dan peralatan khusus yang disebut extruder.

Dengan demikian, reaksi polimerisasi etilena di industri yang digunakan untuk sintesis polyethylene. GOST 16.338-85 menghasilkan tekanan rendah polyethylene lumpur dan tanda fase gas, menurut GOST 16.337-77 dibuang sebagai polyethylene autoclave bertekanan tinggi atau perangko tubular.