Pengelasan ledakan: teknologi dan sirkuit

pengelasan ledakan adalah bergabung dari unsur-unsur dengan energi ledakan diarahkan, dan diklasifikasikan sebagai pengolahan logam peledak.

deskripsi

Bekerja dengan teknik ini membutuhkan pengaturan tertentu bagian, khususnya anggota target dan porsi untuk diperlakukan, dibuang secara paralel atau di bawah sudut tertentu.

Gerak rincian proses ledakan dengan kecepatan tinggi bertabrakan dengan satu sama lain dan membentuk sambungan las yang keandalan dicapai dengan perubahan deformasi di permukaan. Karena kecepatan tinggi dari metode secara offline difusi massal.

Ledakan pengelasan yang paling banyak diperoleh dalam pengolahan logam berbeda dan paduan.

Kondisi utama adalah pekerjaan persiapan menyeluruh, yang meliputi degreasing ketat dan membersihkan unsur-unsur, maka mereka melewati pengelasan untuk pembentukan kilap logam.

skema

Ada berbagai skema dari teknologi operasi. Mereka dipersatukan oleh pengaruh produk peledakan pada target dan memukul permukaan lainnya. Semua jenis skema didasarkan pada dua asli, yang perbedaan mendasar - adalah paralel dan sudut.

Setiap jenis paduan baja, dan memungkinkan untuk membuat bimetal sebuah, ledakan pengelasan dalam hal ini tidak mengubah karakteristik struktural dari material dan dimensi produk asli, dimana tidak ada kebutuhan untuk verifikasi tambahan sesuai properti yang tersedia. permukaan selesai memiliki cacat bergelombang dan tunduk pada perlakuan panas hanya jika ada tegangan pada titik pengelasan. Produksi ini ditandai dengan minimal limbah dan biaya, yang tidak berubah dari pihak yang disediakan dan merek material.

pengelasan ledakan: keuntungan dan kerugian

Pengolahan logam menguat cukup luas karena aspek-aspek positif berikut:

• membentuk komposit jenis diperkuat;
• digunakan untuk paket dengan beberapa lapisan;
• bahan las yang heterogen dalam hubungan satu sama lain, misalnya baja - titanium;
• konsumsi rendah;
• ekonomi.

Meskipun banyak keuntungan, bukan tanpa kekurangannya, utama dari yang merupakan suara direproduksi signifikan, yang mengapa ada kebutuhan untuk jarak yang cukup dari bangunan perumahan dan publik, juga kompleksitas hadir penyimpanan dan transportasi karena bahaya ledakan.

bahan

Untuk pekerjaan menggunakan bahan peledak massal, di antaranya meliputi nitrat, ammonita, butiran dan lain-lain. zat massa digunakan dalam proses teknologi modern dapat bervariasi dari beberapa ratus kilogram hingga satu gram.

Pengelasan logam ledakan ditandai dengan pelepasan energi, yang sebagian besar keluar ke lingkungan dalam bentuk gelombang kejut dapat dipancarkan juga dalam bentuk gangguan seismik dan sifat dari fragmen dengan radius pencar lebar.

Proses ini harus dilakukan pada jarak yang cukup dari tempat tinggal dalam sel khusus dan di tempat pembuangan sampah, hal itu disebabkan oleh adanya gelombang kejut - faktor yang tidak dapat dihindari dan risiko tinggi efek merusak.

Yang Harus Anda Ketahui

Fitur utama adalah kemampuan untuk mengobati permukaan logam dari segala jenis. senyawa yang dipilih mungkin memiliki ukuran, yang merupakan keuntungan tambahan. Ledakan pengelasan yang sirkuit disajikan di atas memberikan pengiriman segera senyawa berkualitas tinggi yang terbentuk dalam waktu kurang dari sepersejuta detik.

Perlu dicatat bahwa, jika perlu panaskan permukaan selesai harus ingat tentang risiko tinggi mengembangkan difusi aktif, mungkin muncul di tempat senyawa yang diperoleh sebelumnya. Karena ini ada probabilitas tinggi penurunan yang signifikan dalam kekuatan dan kehandalan, terutama dalam kondisi suhu tinggi.

Untuk mencegah perubahan merugikan dalam proses koneksi menggunakan lapisan menengah khusus pada logam dasar, permukaan memperluas pengolahan, dan diterapkan penambahan tidak membentuk senyawa kimia. Sebagai contoh, pengelasan titanium dan baja, dalam hal ini, bahan seperti tantalum atau vanadium digunakan sebagai lapisan khusus.

syarat-syarat

Ledakan teknologi pengelasan ini mirip dengan senyawa di bawah pengaruh tekanan, kesamaan yang sangat jelas dalam metode aspek-aspek tertentu.

Proses ini harus dilakukan dalam menciptakan kondisi tertentu, tanpa tugas menjadi tidak mungkin. Di tempat pertama harus memperhitungkan kisaran suhu tinggi, perlu untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan. Permukaan harus diperlakukan harus ditandai dengan deformasi plastik. mereka juga harus berhubungan erat satu sama lain. Memenuhi persyaratan yang ditentukan di atas, menyediakan sambungan yang berkualitas baik.

Metana piring bergerak relatif terhadap yang lain yang tetap stasioner, saat dampak memiliki jumlah tertentu dari biaya kinetik per unit mesin pesawat.

Jika pengelasan ledakan ditandai oleh unsur-unsur perpindahan karakteristik elastisitas simultan dan keandalan koneksi dikurangi menjadi nilai minimum.

kecepatan

Tingkat diperoleh sifat yang menyediakan pengelasan ledakan, untuk sebagian besar tergantung pada kecepatan proses propelan. Pada kecepatan rendah praktis tidak ada kesempatan membentuk koneksi, meskipun ketaatan penuh kondisi dasar lainnya.

Perlu dicatat bahwa kecepatan kontak yang tidak tepat bukan halangan untuk memperoleh berkualitas tinggi dan artikel selesai diandalkan asalkan kecepatan lempar cocok dihitung terlebih dahulu. Parameter ini memiliki dampak langsung pada jenis tempat, yang bergabung, yaitu daerah diproses mengubah konsentrasi karakteristik termal sesuai dengan kecepatan.

Perhitungan biasanya memiliki sifat eksperimental, karena daerah ini tidak didirikan teknik untuk menentukan mode. Hal ini disebabkan fakta bahwa saat ini belum mengembangkan teori proses karena ketidakmungkinan studi penuh, dan kompleksitas penentuan awal semua nuansa perilaku permukaan logam dan gelombang ledakan. Artinya, setiap kasus membutuhkan pembentukan mode dihitung dan metode kerja mereka sendiri.

Sebuah studi tentang efektivitas

Program Autodyn termasuk kategori jenis yang universal software, yang dirancang untuk analisis proses yang ditandai dengan tinggi non-linearitas dan penyelesaian yang cepat. Mereka mungkin terkait dengan pengaruh fragmen, shock dan faktor merusak lainnya di alat pelindung diri dengan fitur atau struktur perubahan pada efek destruktif, misalnya, pengelasan ledakan. Autodyn, dengan demikian, memungkinkan untuk penilaian cepat dari efektivitas sistem pertahanan yang digunakan saat ini dan metode keamanan tanpa biaya tambahan.