Baja R6M5: karakteristik, aplikasi

Paduan unsur kelompok kedelapan periodik Mendeleyev Sistem dari nomor atom 26 (besi) dengan beberapa karbon dan lainnya elemen yang biasa disebut baja. Ini memiliki kekuatan tinggi dan kekerasan, tidak memiliki keuletan dan ketangguhan karena karbon. elemen paduan meningkatkan karakteristik positif dari paduan. Namun baja dianggap bahan logam yang mengandung setidaknya 45% besi.

Mempertimbangkan paduan seperti baja R6M5, dan belajar karakteristik apa yang telah dan di daerah mana digunakan.

Mangan sebagai unsur paduan

Sampai abad XIX untuk pengobatan logam non-ferrous dan kayu yang digunakan baja karbon. karakteristik pemotongan nya untuk ini cukup cukup. Namun, ketika mencoba untuk memproses bagian alat baja panas dengan sangat cepat aus dan bahkan cacat.

metalurgi Inggris Robert Myushett melalui eksperimen ditemukan bahwa untuk membuat paduan lebih tahan lama, maka perlu untuk menambahkan oksidan, yang akan membebaskannya dari kelebihan oksigen. Para pemain baja Baja menambahkan cermin besi, yang berisi mangan. Sejak itu adalah unsur paduan, persentase tidak melebihi 0,8%. Dengan demikian, baja R6M5 terdiri dari 0,2% menjadi 0,5% mangan.

besi tungsten

Sudah pada tahun 1858 pada produksi paduan dengan tungsten bekerja banyak ilmuwan dan metallurgists. Mereka tahu bahwa ini adalah salah satu logam yang paling tahan api. Menambahkannya ke baja sebagai unsur paduan diperbolehkan untuk mendapatkan sebuah paduan yang dapat menahan suhu tinggi dan tidak aus.

Baja R6M5 mengandung 5,5-6,5% tungsten. Paduan dengan isinya sering dimulai dengan huruf "P" dan disebut kecepatan tinggi. Baja pertama kali dipersiapkan pada tahun 1858 godu Myushettom mengandung 9% tungsten, 2,5% mangan dan 1,85 karbon. Kemudian, menambahkan 0,3% C lebih lanjut, 0,4% Cr dan menghapus% Mn 1,62, W 3,56%, metalurgi menerima paduan disebut Samokaev (P6M5). Menurut karakteristiknya, juga mirip dengan baja P18.

kekurangan tungsten

Tentu saja, pada 1860-an, ketika banyak elemen berada di kelimpahan penuh, tungsten baja dengan penambahan dianggap yang paling tahan lama. Seiring waktu, unsur ini di alam semakin kecil, dan harga untuk itu tumbuh.

Dari sudut pandang ekonomi untuk menambahkan sejumlah besar W dalam baja itu menjadi tidak praktis. Untuk alasan ini, baja R6M5 menikmati popularitas jauh lebih besar dari P18. Setelah melihat komposisi kimia mereka, kita dapat melihat bahwa konten tungsten di P18 - 17-18,5%, sementara, seperti dalam paduan tungsten-molybdenum - sampai maksimal 6,5%. Selain itu, samokale hadir hingga 0,25% tembaga dan sampai 5,3% molibdenum.

elemen paduan lainnya

Selain karbon di atas, mangan, tungsten dan molibdenum, baja R6M5 juga mengandung dalam komposisi kobalt (0,5%), kromium (4,4%), tembaga (0,25%), vanadium (2,1%) fosfor (0,03%), sulfur (0,025%), nikel (0,6%) silikon (0,5%). Mengapa mereka dibutuhkan?

Masing-masing dari unsur paduan memiliki fungsi tersendiri. Misalnya, kromium diperlukan untuk ikatan termal, dan nikel meningkatkan viskositas. Molibdenum dan vanadium hampir menghilangkan kerapuhan setelah tempering. Beberapa elemen paduan seperti memperbaiki sifat-sifat baja sebagai kekerasan merah dan kekerasan panas.

Baja R6M5, karakteristik yang kita pelajari, dalam keadaan mengeras memiliki kekerasan HRC 66 pada suhu uji 600 ° C. Ini berarti bahwa bahkan dengan pemanasan yang kuat itu tidak kehilangan karakteristik kekuatan dan, karena itu, tidak aus dan tidak merusak.

penunjukan R6M5

Penjelasan baja tergantung pada bagaimana itu dibuat, yang meliputi unsur-unsur paduan dan mengandung banyak karbon. Untuk jenis yang berbeda memiliki sebutan sendiri. Jika, misalnya, paduan mengandung unsur-unsur paduan, itu dilambangkan "Cm" dan nomor berikutnya yang menunjukkan kandungan karbon rata-rata baja (ST20, ST45).

Paduan rendah paduan pertama adalah persentase karbon, dan kemudian surat yang menunjukkan unsur-unsur kimia (10HSND, 20HN4FA). Jika di samping mereka, seperti pada contoh, ada sejumlah tokoh - berarti isi dari masing-masing tidak melebihi 1%. Huruf "R" di cap paduan menunjukkan bahwa itu adalah HSS (cepat).

Di balik itu ada nomor - adalah persentase tungsten (P9, P18), dan selanjutnya, huruf dan angka - adalah unsur-unsur paduan dan persentase mereka. Dari sini dapat disimpulkan bahwa kecepatan tinggi baja R6M5 berisi hingga 6% tungsten dan sampai 5% molibdenum.

anil

Sebagai aturan, produksi paduan seperti klasik dan diterapkan untuk semua baja kecepatan tinggi. Namun, harus diingat bahwa untuk paduan tungsten-molybdenum benar-benar tahan lama, kuat dan tahan lama, itu harus anil.

Jika merek lain, misalnya, ST45, kehilangan sifat kekuatannya selama anil, kecepatan tinggi, sebaliknya, ditingkatkan dan menjadi lebih kuat dan lebih solid. Itulah sebabnya R6M5 anil sebelum pengerasan. Bagaimana ini terjadi?

Sewa (misalnya, web "baja R6M5") dari sekitar 22 mm di tungku khusus dipanaskan sampai suhu 870 ° C, kemudian didinginkan sampai 800 ° C, dan kemudian dipanaskan lagi. siklus tersebut dapat sekitar 10.

Selanjutnya, setelah yang diperlukan kelima untuk mengurangi suhu secara bertahap. Misalnya, tapi sekali lagi pemanasan sampai 850 ° C didinginkan sampai 780 ° C. Dan seterusnya hingga mencapai tingkat 600 ° C.

Seperti proses anil kompleks karena kehadiran butir austenit dalam paduan didoping, yang sangat tidak diinginkan. Pemanasan dan pendinginan memaksimalkan terlarut elemen paduan, tetapi austenit tidak akan tumbuh.

Jika tidak menahan suhu dan melakukan anil pada suhu lebih besar dari 900 ° C, peningkatan jumlah austenit terbentuk dan kekerasan paduan menurun. Pendinginan dianjurkan untuk menggunakan minyak mandi, itu akan menghemat dari celah-celah paduan tungsten-molibdenum dan nadkoly.

Manufaktur metode R6M5

Tentu saja, seperti paduan lainnya, R6M5 diproduksi dalam berbagai ukuran. Dengan demikian, di beberapa toko-speed panas baja dilemparkan ke ingot. Di lain adalah produksi menyewa hot-rolled-nya. Untuk melakukan hal ini, bar dipanaskan berkerut antara gulungan rolling mill. Bentuknya diperoleh akan tergantung pada bentuk poros sendiri.

Merek baja R6M5 banyak digunakan untuk bagian-bagian yang beroperasi pada suhu tinggi. Untuk alasan ini, dalam beberapa tahun terakhir dengan cara yang sangat populer untuk membuat baja bubuk.

Ketika tumpahan ingot baja panas, curah hujan yang sangat cepat dari karbida dari lelehan. Di beberapa daerah, mereka membentuk wilayah non-seragam cluster, yang di masa depan merupakan tempat kelahiran retak.

Ketika pembuatan bedak, bedak khusus, semua komponen yang diperlukan yang hadir dalam komposisi itu. sinter khusus dalam wadah vakum dengan suhu tinggi dan tekanan. Ini memberikan kontribusi pada fakta bahwa materi ternyata homogen.

aplikasi

Baja R6M5 banyak digunakan dalam berbagai industri. Paling sering digunakan untuk pembuatan alat pemotong untuk mengubah, penggilingan dan pengeboran mesin di industri. Hal ini disebabkan karakteristik dari kekuatan, ketahanan panas, kekerasan.

Sebagai aturan, itu terbuat dari latihan, keran, meninggal, pemotong. Alat pemotong baja R6M5 besar untuk memotong pada kecepatan tinggi, di samping itu, tidak memerlukan pendinginan Gomel. R6M5 pisau baja - itu juga tidak jarang.

Sejak paduan tungsten-molibdenum memiliki kekerasan yang tinggi dan viskositas tinggi, sering digunakan untuk pembuatan pisau dengan tangan yang kuat dan pola yang indah.

Paduan elemen dalam jumlah yang diperlukan diizinkan untuk membuat baja yang unik, yang hampir tidak berkarat dan memiliki grindability baik. Hal ini memungkinkan untuk pekerjaan pipa peningkatan kecepatan potong oleh 4 kali.

Hal ini juga digunakan untuk produksi bantalan bola tahan panas bekerja dengan kecepatan tinggi pada suhu 500-600 ° C. Analoginya R6M5 paduan yang P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Jika paduan tungsten-molybdenum biasanya digunakan untuk pembuatan alat untuk hidup seadanya (latihan, penggilingan pemotong), vanadium (R14F4) finishing (menyapu, menggerek). harus ada pada setiap alat pemotong menandai memungkinkan Anda tahu itu terbuat dari paduan.