Berat jenis baja. panas spesifik baja

Dianggap paduan dari besi dengan senyawa kimia lainnya. Di antara komponen dari komposisi, karbon hadir dalam jumlah 2,14%. Karena paduan kehadiran besi memperoleh kekuatan mereka. Berat jenis baja adalah 75.500-77.500 N / m. kadang-kadang elemen paduan dapat hadir dalam komposisi paduan. panas spesifik dari baja pada 20 ° C diukur pada 460 J / (kg * ° C), atau 110 kal / (kg * ° C).

klasifikasi

Ada berbagai parameter di mana bahan tersebut ditandai. Misalnya, baja adalah alat dan struktural. paduan kecepatan tinggi dianggap sebagai jenis alat. Ada juga perbedaan sesuai dengan komposisi kimia. Di mana yang hadir dalam elemen paduan dan karbon doped dipisahkan. diterima juga tingkat klasifikasi konsentrasi karbon. Jadi, ada tiga jenis paduan:

1. karbon rendah. Ini kandungan karbon 0,25%.

2. Baja Menengah. Ini paduan karbon sekitar 0,25-0,6%.

3. baja karbon tinggi. Dalam paduan ini hadir dari urutan 0,6-2% karbon.

Demikian pula diklasifikasikan dan baja paduan dari persentase elemen paduan:

1. baja paduan rendah berisi hingga 4%.

2. paduan srednelegirovannoj adalah menyajikan hingga 11%.

3. baja paduan tinggi. Di dalamnya mengandung lebih dari 11%.

Baja yang diproduksi dengan metode yang berbeda dan menggunakan teknologi khusus. Tergantung pada metode tertentu dalam komposisi paduan berisi berbagai inklusi metalik. Komponen ini mempengaruhi berat jenis baja. Mengklasifikasikan paduan pada jumlah kotoran dibedakan:

1. kualitas campuran biasa.

2. Kualitas.

3. berkualitas tinggi.

4. Of kualitas tertentu.

Ada juga klasifikasi sesuai dengan komposisi struktural material. Sebagai contoh, diproduksi ferit, bainit, austenit, perlit dan paduan Martensitic. Tidak diragukan lagi, komposisi struktural baja mempengaruhi berat jenis. Paduan juga dibagi menjadi dua fase dan multifase. Hal ini tergantung pada kehadiran struktur fase. Juga paduan diklasifikasikan menurut sifat dan tingkat pemadatan deoksidasi. Dengan demikian, ada yang tenang, semi-membunuh baja dan mendidih.

metode produksi telah menjadi

Bahan baku yang digunakan untuk produksi baja cor. Kehadiran sejumlah besar karbon, fosfor dan sulfur dalam komposisi membuatnya rapuh dan rapuh. Untuk pengolahan satu bahan yang lain diperlukan untuk mengurangi kandungan zat ini pada konsentrasi yang diinginkan. Dalam perubahan ini, dan proporsi baja, dan sifat-sifatnya. Satu atau paduan lainnya metode produksi melibatkan berbagai metode oksidasi karbon dalam besi. Yang paling umum digunakan:

1. Buka-perapian metode pembuatan baja. Perlu dicatat bahwa pilihan ini baru-baru ini buruk dalam persaingan dengan metode lain.

2. converter metode. Hari ini, sebagian besar jenis produk baja diproduksi menggunakan teknologi ini.

3. Sebuah electrothermal - salah satu metode teknologi paling maju memproduksi baja. Akibatnya, bahan yang dihasilkan memiliki kualitas yang sangat tinggi.

metode converter

Menggunakan proses teknologi ini, kelebihan zat besi, fosfor dan sulfur dioksidasi dengan oksigen. Diimplementasikan dengan meniup bahan cair bertekanan melalui tungku khusus. ia disebut converter. Tungku memiliki bentuk buah pir. Di bagian dalam - lapisan dengan batu bata tahan api. tungku ini memiliki mobilitas tinggi: bisa diputar 360 derajat. Kapasitas konverter sekitar 60 ton. Digunakan untuk lapisan, biasanya Dua jenis bahan baku:

1. Dinas - itu termasuk SiO2, yang memiliki sifat asam.

2. Dolomit berat badan - MgO dan CaO. Hal itu diperoleh dari bahan dolomit MgCO3 * CaCO3, memiliki sifat dasar.

Karena bahan yang berbeda untuk liner dibagi ke dalam tungku mengkonversi dan Thomas Bessemer. Dibersihkan dengan udara di bawah tekanan dari logam meliputi seluruh wilayah. Perlu dicatat bahwa proses yang terjadi di tungku, memiliki durasi tidak lebih dari 20 menit. Durasi dari bahan dalam konverter mempengaruhi kapasitas panas dari baja. Paduan yang diproduksi di tungku konverter, sering mengandung sejumlah besar zat besi monoksida. Itulah sebabnya bahan yang sering berkualitas rendah diperoleh.

Open-tungku perapian

Metode pengolahan besi usang. Tidak diragukan lagi, bila menggunakan beberapa teknologi pengolahan mundur secara signifikan mengurangi kualitas bahan, mengubah karakteristiknya (kapasitas panas dari baja dan lain-lain). tungku perapian adalah mandi cair besar. Hal ini ditutupi lengkung terbuat dari batu bata tahan api dan recuperators-ruang. kompartemen ini dirancang untuk memanaskan gas bahan bakar dan udara. Mereka penuh dengan kemasan batu bata (refraktori). Aliran gas panas dan udara ditiupkan ke dalam tungku melalui recuperators ketiga dan keempat. Sebuah pertama dan kedua sementara itu dipanaskan oleh gas-gas tungku. Setelah peningkatan suhu yang cukup dalam seluruh proses dibalik.

metode electrothermal

Metode ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan perapian terbuka dan converter. Metode elektromekanis memungkinkan untuk mengubah komposisi kimia dari baja yang dihasilkan. Dalam proses ini campuran diperoleh setelah pengolahan kualitas yang sangat tinggi. Karena terbatasnya akses udara di tanur listrik mengurangi jumlah zat besi monoksida. Ia dikenal kotoran yang mencemari baja. Dan ini, pada gilirannya, memiliki dampak yang signifikan pada kualitas. Suhu tungku tidak turun di bawah 2000 ° C. Dengan demikian, kontaminan seperti belerang dan fosfor, benar-benar dihapus dari pig iron.

metode kiln

tungku Electrothermal karena baja paduan suhu tinggi memungkinkan melalui logam tahan api. Ini termasuk, khususnya, tungsten dan molibdenum. Metode EAF memungkinkan untuk memperoleh campuran berkualitas tinggi: panas spesifik baja, serta fitur kualitas - pada tingkat tertinggi. Namun sayangnya, tungku ini mengkonsumsi sejumlah besar energi listrik (sampai 800 kWh per ton pakan). Kapasitas listrik dapat berkisar dari 500 kg sampai 360 ton. Unit menggunakan lapisan konvensional. Struktur biaya dapat mencapai 90% dari besi scrap dan 10% besi. Kadang-kadang proporsi bahan baku mungkin berbeda. Kapur, yang ditambahkan ke biaya, memainkan peran fluks. Proses kimia utama dalam tungku busur listrik yang tidak terlalu berbeda dengan perapian terbuka.

berat badan tertentu

arus frekuensi daya dilakukan pemanasan induksi dari logam. Karena massa besar inti dari dampak tersebut adalah cukup. Untuk mencair berat baja hingga 100 ton frekuensi saat ini cukup 50 Hz. Saya harus mengatakan bahwa beberapa parameter untuk berbagai jenis bahan baku bisa cocok. Sebagai contoh, korosi, tahan panas dan proporsi stainless steel memiliki 7,9 g / cm ^3. Indikator ini secara langsung berkaitan dengan berat output produk jadi. Itu adalah apa itu, produk ini karena lebih berat. Sebagian baja galvanis juga sekitar 7,9 g / cm ^3. Mungkin ada sedikit perbedaan tergantung pada jenis. Tetapi berat spesifik baja lembaran - 7.85 g / cm ^3. Seperti dapat dilihat, angka ini sedikit lebih rendah, maka bahan lebih mudah. Ini harus diasumsikan bahwa berat jenis besi dan baja berbeda. Dalam paduan pada tingkat output yang lebih tinggi sebagai aturan. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa selama pengolahan, meskipun fakta bahwa beberapa komponen dihapus dari bahan baku dalam campuran ditambahkan elemen tambahan. Mereka berdampak pada parameter produk output. Berbeda jenis besi memiliki berat jenis mereka (g / ^cm3):

- putih - 7,5 ± 0,2;

- abu-abu - 7,1 ± 0,2;

- Ulet - 7,5 ± 0,2.

perhitungan

Rasio antara volume paduan dan massanya adalah karakteristik hanya untuk zat tertentu. Selain itu, itu adalah parameter konstan. Menggunakan formula khusus dapat mengetahui densitas materi. Hal ini terkait langsung dengan perhitungan berat jenis paduan. Berikut bagaimana tampilannya.

Berat jenis logam yang ditunjuk sebagai rumus γ. Ini adalah rasio P - homogen berat badan - dengan volume senyawa. Dan dihitung dengan menggunakan rumus berikut: γ = P / V.

Ini hanya bekerja ketika logam memiliki negara benar-benar padat, non-porous.

kesimpulan

teknologi baru yang digunakan dalam industri berat, sangat berbeda dari yang digunakan dalam tahap awal pengembangan industri. Berkat kemajuan ilmu pengetahuan modern yang matallopromyshlennost menghasilkan sejumlah besar variasi paduan. senyawa dengan berat tertentu mempengaruhi pilihan jenis tertentu bahan baku yang akan digunakan dalam pembuatan. Jika kita mengambil tiga logam yang berbeda: besi, kuningan dan aluminium, dengan ukuran yang sama, - bahwa semua akan memiliki berat badan yang berbeda. Oleh karena itu, pilihan dari logam tertentu harus diperhitungkan, antara parameter lainnya, berat jenis.