Pengelasan struktur logam: teknologi dan fitur

Salah satu yang paling sering digunakan dalam pembuatan berat dan manufaktur skala kecil metode perakitan bagian-bagian pengelasan. Anda dapat menggunakannya untuk mengumpulkan hampir setiap pasang elemen - tee, sudut, mekanik dan lap. Seiring waktu, metode teknologi, dengan cara yang pengelasan struktur baja, meningkat, menjadi lebih efisien.

metode klasik pengelasan

metode standar untuk pengelasan elemen logam di bawah berarti penggunaan dua sumber energi utama: api gas atau busur listrik.

Gas dan las busur dapat otomatis, semi-otomatis dan manual sepenuhnya. Opsi terakhir melibatkan pembentukan las hanya menguasai tangan mereka sendiri. Selain itu, pengguna busur (RD) pengelasan struktur logam mencakup proses kontrol manual pasokan elektroda atau proses pengelasan filler kawat itu sendiri dan bagian.

mode manual yang paling efektif hanya dalam lingkungan domestik. Bila menggunakan terutama digunakan dalam teknologi pengelasan terendam aparat solder autogenous atau metode klasik las busur listrik.

Di jantung perwujudan pertama - las otomatis - terletak proses overlay pada bagian jahitan tanpa campur tangan manusia secara langsung. Semua pekerjaan oleh mekanisme khusus, yang merupakan pre-set. Tentu saja, bahwa unit ini rentang yang sangat terbatas fungsi, tetapi sangat mengurangi biaya produk jadi, sehingga produksi skala besar hal ini menjadi sangat populer.

Majelis struktur logam, pengelasan dalam mode otomatis memungkinkan untuk menggunakan teknologi contact melibatkan pemanasan dan molding elemen, pengelasan electroconvulsive dan metode lainnya "manual". Satu-satunya perbedaan - berjalan wizard tidak, dan dirancang khusus dan diprogram robot.

mode semi-otomatis mengasumsikan las overlay induk, atau elektroda kawat tetapi di zona kerja makan secara otomatis, yang sangat meningkatkan produktivitas kerja di situs.

Mode ini digunakan di hampir semua teknologi pengelasan struktur logam, menerapkan elektroda non-melebur, fluks gas dan otomatis memberi makan kawat filler di zona pemanasan. Di rumah dan skala kecil produksi pengelasan semi-otomatis struktur baja adalah perwujudan paling menguntungkan dan efektif dari proses teknis.

inovasi teknologi

Dalam pengelasan modern untuk bergabung bagian logam yang digunakan tidak hanya superheated api gas dan busur listrik, tetapi juga efek panas gesekan, energi laser, ultrasound, sinar elektron bahkan kekuatan.

Cukup berbicara, teknologi pengelasan terus membaik. secara teratur cukup untuk menciptakan cara-cara baru untuk menerapkan proses teknis ini. hal baru tersebut adalah jenis berikut pengelasan - plasma, termit dan berkas elektron.

Dengan pengelasan termit dilakukan logam penting yang merupakan jahitan yang mencair selama campuran pembakaran khusus diperkenalkan ke persimpangan. Rayap juga digunakan untuk memperbaiki cacat dan retak pada struktur baja sudah selesai dengan "masuknya" logam.

pengelasan Plasma dilakukan di bawah kondisi yang melewati dua elektroda gas terionisasi. Yang terakhir bertindak sebagai busur listrik, tetapi keberhasilan adalah jauh lebih tinggi. Gas superheated digunakan tidak hanya untuk logam las, tetapi juga untuk memotong nya, dimana sekitar generator plasma secara otomatis dapat membuat dan sistem pengelasan multifungsi.

Dengan teknik pengelasan berkas elektron menghasilkan jahitan dalam untuk 20 cm, lebar jahitan tidak akan melebihi satu sentimeter. Satu-satunya kelemahan generator tersebut adalah bahwa bekerja dengan dia hanya mungkin dalam vakum lengkap. Dengan demikian, teknologi ini hanya digunakan di daerah-daerah yang sangat khusus.

Untuk merakit struktur baja berukuran kecil lebih efisien untuk menggunakan gas atau busur listrik pengguna pengelasan. mesin semi-otomatis membayar untuk dirinya sendiri dalam pelaksanaan karya dengan benda-benda volume rendah. teknologi pengelasan modern, masing-masing, yang diterapkan hanya dalam produksi massal.

Pengelasan struktur logam: fitur

teknologi pengelasan tidak hanya digunakan ketika bekerja dengan logam, tetapi dengan polimer yang berbeda. Seluruh proses adalah pemanasan dan deformasi permukaan, yang kemudian digabungkan menjadi satu.

Semua pekerjaan pengelasan terdiri dari dua tahap utama: perakitan dan koneksi.

Yang paling memakan waktu dan kompleks adalah tahap pertama. Keandalan dan kekuatan struktur tergantung pada kepatuhan terhadap semua persyaratan. Lebih dari setengah dari semua waktu jatuh pada perakitan komponen.

Memastikan perakitan yang benar dari struktur logam

kualitas tinggi, daya tahan dan keandalan hasil akhir disediakan tunduk pada persyaratan tertentu.

• Ketika memilih komponen yang diperlukan untuk mematuhi secara ketat dengan yang ditetapkan dalam ukuran proyek.
• Izin harus dari ukuran tertentu - ketika mereka meningkatkan kekuatan produk akhir berkurang secara signifikan.
• Sudut diukur dan dikendalikan dengan bantuan alat khusus. Adalah penting bahwa mereka sepenuhnya sesuai dengan yang ditentukan dalam proyek, atau akan resiko runtuhnya seluruh struktur.

Keuntungan dari pengelasan

Terlepas dari kenyataan bahwa pengelasan struktur baja menghemat waktu semua karya, dan berkualitas tinggi jahitan, proses memiliki karakteristik lain:

• Massa selesai adhesi tidak berubah, karena hanya dua bagian utama, yang menyimpan material.
• Tidak ada pembatasan pada ketebalan logam.
• Kemampuan untuk mengontrol dan menyesuaikan bentuk struktur logam.
• Ketersediaan peralatan las.
• Kemampuan untuk menerapkan pengelasan untuk perbaikan dan rekonstruksi.
• sesak tinggi dan kekuatan bersama.

menyoroti tambahan

Agar desain yang dihasilkan adalah berkualitas tinggi dan handal, perlu untuk mengamati semua persyaratan teknologi.

Sebuah bahan yang dipilih dengan baik, komponen dan peralatan memungkinkan untuk memperoleh las kualitas tinggi. Jika tidak desain selesai tidak hanya kehilangan presentasi, tetapi juga kinerjanya.

Cacat pada pengelasan

Untuk dimensi yang tepat dan kemudahan penggunaan saat membuat konduktor logam digunakan. Meskipun ini, RD struktur pengelasan baja, crane dapat mengubah selama proses penentuan cacat - hara, retak, membakar tanda, porositas, kelelahan, dan undercut lainnya.

Penyebab cacat

Kendur terbentuk pada struktur logam sebagai akibat dari kebocoran logam cair. Paling sering, cacat ini adalah karakteristik dari pekerjaan pada penciptaan jahitan horizontal. Menghapusnya dengan palu, dan kemudian memeriksa produk untuk kehadiran fusi.

Penyebab pengolahan burn-melalui mungkin desain lancar ujung-ujungnya meningkatkan kesenjangan sebagai kecepatan rendah dari pekerjaan dan kekuatan api kecil. Menghilangkannya dengan memotong dan pengelasan jahitan.

Jenis yang paling berbahaya dari cacat dianggap kurangnya fusi, karena merugikan mempengaruhi keandalan dan las kekuatan. situs tersebut dihilangkan sama sekali, logam dilucuti dan re-dilas.