Acrylic resin: karakterisasi dan aplikasi

resin akrilik digunakan untuk plastik, dan polimer komposit dan barang daripadanya - batu injeksi, akrilik marmer, polimer, aksesoris, batu buatan akrilik, ubin mosaik, marmer buatan, bahan isolasi penguat. Mereka digunakan dalam pembuatan bak mandi akrilik, monumen, air mancur, baskom, untuk perangkat lantai polimer cair dan coating cat.

resin akrilik digunakan bersama-sama dengan polyester dan epoxy resin. Hal ini ditandai dengan tingginya tingkat pengerasan dan toksisitas minimal, yang bukan merupakan epoxy dan polyester resin. Bekerja dengan bahan ini harus disediakan dengan peralatan individu perlindungan (sarung tangan karet, respirator, gaun katun ganti, kacamata pelindung) dan overall. Semua operasi ketika bekerja dengan resin buatan harus dilakukan di kamar yang dilengkapi dengan ventilasi paksa. Dalam kasus terjadi kontak dengan komponen resin di mata harus berlimpah cuci dengan air.

resin akrilik dapat digunakan baik secara independen dan dengan pengisi yang berbeda. Komposisi bahan pada bagian dasar dan bahan pengawet (bubuk) - sampai dengan 3% dari total berat badan. Suhu optimum dalam ruang untuk polimerisasi resin harus di atas 15 ° C. Pada suhu di bawah 15 ° C, para ahli merekomendasikan untuk menambahkan campuran untuk 3,5% hardener. Perlu dicatat bahwa pada suhu di bawah 10 ° C polimerisasi bahan yang meningkat beberapa kali. Mengingat bahwa pengeras cukup lembab, sebelum menggunakannya diperlukan untuk mengeringkan. Untuk melakukan hal ini, perlu untuk diletakkan pada selembar kertas dan biarkan kering secara menyeluruh. Harus diingat bahwa pengeras basah memperlambat proses polimerisasi, komposisi dapat itu sendiri berubah warna. Pengeras mengacu pada bahan peledak, sehingga tetap lembab dan jauh dari radiator pemanas, sinar matahari langsung (sinar ultraviolet).

resin akrilik dituangkan ke dalam wadah plastik (ember, gelas, mangkuk, dan sebagainya. D.), Setelah itu ditambahkan hardener, kemudian campuran tersebut secara menyeluruh diaduk sampai pembubaran lengkap dari butiran (sekitar lima menit pada suhu kamar). campuran yang dihasilkan diisi ke dalam bentuk yang dibutuhkan. Kata pra-dilumasi bentuk rilis agen (berpisah lak "Izokol", "Izolak" litologi, minyak atau bahan plastik lubricious lainnya). Setelah sekitar 20-50 menit (tergantung pada suhu lingkungan) campuran dipolimerisasi. Selama polimerisasi dipanaskan (60 ° C dan bahkan lebih tinggi), sehingga untuk menghindari pembakaran, tidak dianjurkan selama polimerisasi bentuk sentuhan tangan. pengerasan penuh terjadi selama satu hari, waktu tertentu tergantung pada suhu lingkungan, berat produk dan volume.

resin akrilik dengan filler: metode yang menggunakan

resin dicampur dengan pengeras, setelah campuran yang dihasilkan ditambahkan, organik dan pengisi anorganik. Sebagai pengisi digunakan chip marmer, batu hancur, pasir, kerikil, dll ... (Lebih sering - chip marmer). Perlu diingat bahwa untuk produk berwarna harus memasukkan pigmen inert. Semua komponen dari campuran secara menyeluruh dicampur, kemudian diisi ke dalam bentuk yang sesuai. Rasio optimum dari resin akrilik dan filler - 30:70.

resin sintetik: metode menyimpan

resin harus disimpan di dalam ruangan, yang dilindungi terhadap pelapukan, tindakan UV. Tunduk pada aturan penyimpanan sintetis hidup resin rak 1 tahun.